Fundamentos de Especificaciones Superficiales, Tolerancias y Ajustes en Diseño Mecánico

3 Roturas

Las roturas se utilizan para representar piezas de gran tamaño.

Especificaciones superficiales

Es necesario especificar el estado superficial o grado de acabado de las piezas. Asimismo, es conveniente indicar las tolerancias de medida.

Por tanto, en el proyecto o diseño de una pieza, además de la forma y las dimensiones, hay que tener en cuenta:

• La clase de superficie o estado superficial de la pieza.
• Las tolerancias de medida para su fabricación.
• Los ajustes o encajes entre piezas.

1 Símbolos utilizados en la indicación de los estados superficiales

• El símbolo base está formado por dos trazos iguales con una inclinación de unos 60º con relación a la superficie considerada.
• Cuando el mecanizado es con arranque de viruta, se añade un trazo al símbolo base.
• Si no está permitido el arranque de viruta, debe añadirse un círculo al símbolo básico.

2 Especificación convencional de las superficies

Los signos superficiales que se detallan a continuación y que se deberán emplear en los dibujos indican fundamentalmente la clase de superficie, no teniendo relación alguna con el proceso de mecanizado que haya de emplearse en el taller.

Para determinar la rugosidad, se parte de las siguientes características del perfil:

• Paso: Es la distancia media entre los vértices más sobresalientes del perfil efectivo.
• Línea media del perfil: Es la línea que divide el perfil de la rugosidad.
• Media aritmética de las desviaciones del perfil respecto a la línea media.

3 Indicaciones escritas para las distintas clases de superficies

Las indicaciones escritas más usuales son:

• Mecanizados especiales: esmerilado, amolado, etc.
• Tratamientos especiales que tienen por objeto:
  1. Modificar las propiedades del material.
  2. La protección contra la corrosión.
  3. El embellecimiento de las superficies.

4 Indicación de superficie en los dibujos

• Normalmente, se trazarán los signos superficiales sobre las líneas que representen las superficies que se han de mecanizar.
• En las superficies de contacto entre piezas dibujadas contiguamente, bastará indicar el signo una sola vez.

Si todas las superficies de una misma pieza 

Tolerancias de medidas

El concepto de tolerancia representa la consideración de dimensiones sumamente pequeñas, utilizándose la micra (µm) como unidad para expresarlas.

1 Ajustes

Se denomina ajuste a la relación existente entre las medidas de dos piezas que encajan, como el par eje-agujero.

A nivel general, se consideran dos tipos de ajuste:

• Ajuste fijo (apretado): el juego es siempre menor que cero.
• Ajuste móvil (con juego): el juego es siempre mayor que cero.

2 Objeto de las tolerancias dimensionales

Las tolerancias pueden referirse a medidas y formas (tolerancias macrométricas) o a la rugosidad superficial (tolerancia micrométrica).

• Medidas constructivas (C): Son las que se adoptan como resultado del cálculo de dimensiones.
• Medida o cota nominal: Es la que se emplea con fines de identificación.
• Medidas prácticas (P): Son las efectivas, determinadas por la medición directa.
• Medidas límites constructivas: Son las dos medidas consignadas en los dibujos.
• Medidas límites prácticas: Son las que resultan realmente para una pieza determinada.
• Medida máxima: Es la mayor de las medidas límites.