Fundamentos y Estrategias de la Gestión Logística y la Cadena de Suministro

Clasificado en Economía

Escrito el en español con un tamaño de 3,6 KB

1. Definición de Logística Proceso de planificar, implementar y controlar eficazmente el flujo de materias primas, productos terminados e información, desde el origen hasta el cliente final. 2. ¿Qué es la logística?: utilidad económica, crea valor Crea utilidad de lugar, tiempo, forma y posesión. Aporta valor y mejora el servicio al cliente. Habilita la especialización productiva. 3. Estrategia de especialización Se centra en las actividades donde la empresa tiene ventaja competitiva y externaliza el resto para ganar eficiencia y flexibilidad. 4. Organización logística fragmentada vs integrada Fragmentada: funciones dispersas. Integrada: coordinación centralizada para eficiencia global. 5. Organización logística centralizada vs descentralizada Centralizada: decisiones desde una sede central. Descentralizada: decisiones locales más adaptables. 6. Ejemplos de suboptimización Producción por lotes grandes, compras masivas sin planificación, conflictos interdepartamentales. 7. Logística integral Coordinación total de la cadena logística para evitar suboptimización y reducir costes totales. 8. 3PL y 4PL 3PL: ejecución logística. 4PL: diseño y gestión completa, integrando múltiples 3PLs.9. Gestión de la cadena de suministro Coordina flujos entre empresas. Estrategias: agile, lean, quick response. Competencia entre cadenas. 10. Ventajas y problemas de la cadena de suministro Ventajas: mejor servicio, menos inventario. Problemas: dependencia, fallos de coordinación. 11. Optimización capacidad-demanda Capacidad: horas extra, subcontratación. Demanda: promociones, plazos. Ventajas: ajuste eficiente. Inconvenientes: costes, incertidumbre. 12. Tipos de demanda Independiente: producto final. Dependiente: componentes derivados de otro producto. 13. Tipos de producción Proyecto, por lotes, en masa, continua. Varían en flexibilidad y eficiencia. 14. Flujo Push Producción anticipada según previsiones. Riesgo de exceso o falta de stock. 15. Apalancamiento operativo Mayor apalancamiento -> producir más. Fórmula: %DeltaBeneficio = Apalancamiento × %DeltaVentas. 16. Modelos de relación con proveedores Colaborativo: largo plazo y confianza. Competitivo: precio y corto plazo 17. Tipo de artículo en compras Estrategia según gasto y riesgo: estratégicos, palanca, cuello de botella, no críticos. 18. Parámetros del SS (stock de seguridad) Variabilidad de demanda, plazo de entrega, coste de ruptura 

Entradas relacionadas: