Fundamentos de la Gestión de Operaciones: MRP, Capacidad y Cadena de Suministros

Componentes Esenciales de un Sistema MRP

El sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) requiere tres inputs fundamentales para su correcto funcionamiento:

1. El Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule, MPS), que contiene las cantidades y fechas en que deben estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa.
2. El Estado del Inventario, con información actualizada de las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación o recepción.
3. La Lista de Materiales (Bill Of Materials, BOM), que representa la estructura de fabricación en la empresa.

Tipos y Medición de la Capacidad Productiva

La capacidad productiva se clasifica y mide en función de las condiciones operativas y la eficiencia lograda:

1. Capacidad Técnica o Proyectada: Cantidad de output posible por unidad de tiempo según las características técnicas de los equipos en condiciones de funcionamiento ideal.
2. Capacidad Efectiva o de Utilización: Capacidad técnica multiplicada por el porcentaje de utilización.
3. Eficiencia Esperada: Capacidad efectiva multiplicada por el porcentaje estimado de eficiencia.
4. Eficiencia Lograda: Se obtiene como el cociente entre la cantidad de output real obtenida y la cantidad de output de capacidad efectiva.
5. Capacidad Esperada o Estimada: Capacidad técnica multiplicada por el porcentaje de utilización y por la eficiencia.

Objetivos Clave de la Distribución Óptima en Planta (Layout)

Una buena distribución en planta busca optimizar el flujo de materiales y la eficiencia operativa:

• Flujo en línea eficiente.
• Flexibilidad de las instalaciones.
• Minimización de retrocesos de flujos.
• Tiempo de producción previsible.
• Poca acumulación de materiales a lo largo del proceso.
• Control efectivo de cuellos de botella.
• Manejo y almacenamiento eficiente y ordenado de los materiales.

Gestión Estratégica de la Cadena de Suministros (SCM)

La Gestión de la Cadena de Suministros (SCM) se centra en la gestión de las actividades que proporcionan materiales y servicios necesarios para el proceso de transformación realizado por la empresa, así como la gestión de la relación con los proveedores, tratando de desarrollar relaciones estratégicas a largo plazo.

Importancia y Enfoque Estratégico de la SCM

• Se busca convertir a los proveedores en socios estratégicos para la reducción de costes, la innovación y el diseño de nuevos productos.
• Su importancia es crítica hoy en día: la mayoría de las empresas destinan más del 50% del importe de sus ventas a compras.

Justificaciones Estratégicas para la Producción Interna (Make or Buy)

Existen diversas razones económicas y estratégicas que justifican la decisión de producir un componente o servicio internamente en lugar de externalizarlo:

1. Conservar competencias clave dentro de la empresa.
2. Proteger un diseño patentado.
3. El coste de producción interno es inferior al coste de compra (externalización).
4. Ausencia de proveedores apropiados o fiables.
5. Asegurar un suministro adecuado (en términos de cantidad o plazo de entrega).
6. Garantizar un mínimo nivel de calidad.
7. Utilizar la mano de obra o instalaciones disponibles (estrategia para evitar despidos).
8. Mantener el tamaño y la estructura de la empresa.