Fundamentos del Mecanizado por Taladrado y Escariado: Componentes y Tipos de Herramientas

El Proceso de Taladrado: Mecanizado Eficaz de Agujeros

El taladrado es el procedimiento de arranque de viruta más rápido, sencillo y eficaz que existe para el mecanizado de agujeros.

Soportes y Tipos de Taladros

Existen tres tipos principales de taladros, diferenciados por su estructura de soporte:

• De sobremesa: Colocados sobre una mesa, debido a su escasa altura.
• De columna: Sujetos a una columna de forma cilíndrica sobre la que se acopla un brazo que se desplaza verticalmente y gira a su alrededor.
• Radial: Similar al de columna, pero sobre la columna también se puede girar el cabezal.

Componentes Clave del Cabezal

El cabezal transmite el movimiento adecuado a la broca para mecanizar el agujero. Sus partes principales son:

Husillo y Mecanismos de Movimiento

• Husillo: Unido a un sistema de piñón-cremallera que proporciona el movimiento de penetración (avance) a la broca.
• Mecanismo de rotación: Encargado de arrimar al husillo mediante una determinada velocidad de rotación.
• Mecanismos de avance: El avance de penetración de la broca se consigue mediante el sistema de piñón-cremallera.

Dispositivos de Fijación de las Brocas

Se utiliza un orificio cónico en el extremo del husillo con el fin de acoplar las brocas que presentan en su mango una conicidad determinada.

• Conos Morse: Se utiliza uno u otro dependiendo del diámetro de las brocas.
• Portabrocas: Mediante tres garras fija con firmeza y de forma centrada la broca al husillo de la máquina.

Anatomía de las Brocas

La broca es la herramienta fundamental en este proceso. Sus partes son:

• Mango: Empleado para fijar la broca a la máquina.
• Cuerpo: Parte de la broca entre el mango y la punta.
• Alma de la broca: Parte maciza que hay en el centro del cuerpo de la broca, más gruesa cuanto más cercana al mango.
• Guía de la broca: Zona periférica que generan las hélices.
• Punta: Parte cónica en la que termina la broca y corresponde al final de las hélices.

Brocas de Avellanar

Se emplean para eliminar las rebabas o aristas vivas en el agujero que ha hecho la broca.

Clasificación de Brocas por Material y Uso

Tipos de Brocas

• Brocas de plaquita intercambiable: Muy versátiles, más empleadas en fresas y tornos.
• Broca enteriza de metal duro: Permiten mayores avances y menores velocidades de corte.
• Brocas de metal con punta soldada: Se emplean cuando las condiciones de taladrado son complicadas o inestables.
• Brocas HSS (Acero Rápido): Fueron las más empleadas históricamente.
• Brocas de metal duro integral: Hoy en día las más empleadas.

Adaptación a Materiales Específicos

• Brocas para aceros: Ángulo de punta de 140º y filos de corte rectos.
• Brocas para fundiciones: Punta con chaflán en los extremos de los filos de corte, lo que mejora la calidad del agujero.
• Brocas para aluminio: Punta de forma adecuada para el desarrollo de un alto avance y mínima formación de rebabas.
• Brocas para titanio y acero inoxidable: Filo de corte de forma convexa y mayor conicidad, lo que facilita la formación de viruta y mejora la calidad del agujero.

Operaciones de Afilado Manual

El afilado manual requiere precisión en los ángulos:

• 140º: Para brocas de metal duro.
• 118º: Para brocas HSS.

Para conseguir el ángulo deseado, se debe apoyar la broca sobre la muela de la esmeriladora. Una vez afilado el labio, se debe levantar ligeramente la broca para generar el destalonamiento, y luego se repite el proceso con el otro filo.

Escariado: Acabado de Precisión en Agujeros

El escariado sirve para dar un acabado superficial y unas dimensiones adecuadas al interior de un agujero previamente taladrado.

Estructura del Escariador

Consta de tres partes principales:

• Cuerpo: Sobre él van tallados los dientes.
• Cuello: Zona intermedia de diámetro inferior a las otras dos partes.
• Mango: Sirve para sujetar el escariador.

Tipos de Escariadores

Según su Sujeción

• Manuales: Extremo de su mango cuadrado.
• De aplicación en máquina: Extremo de su mango cilíndrico.
• Especiales

Según la Forma de sus Estrías

• Escariadores de estrías rectas: Poseen labios rectos, normalmente 8 o más, con dentado irregular para minimizar las vibraciones.
• Escariadores de estrías helicoidales: Permiten acabados muy finos con precisión muy elevada, aunque su afilado es más difícil.