¿Qué corriente se usa para soldar acero y aluminio en TIG?

Para aleaciones de acero se alimenta con corriente continua. Para el soldeo de aluminio y sus aleaciones se utiliza corriente alterna.

¿Por qué es el método de soldadura por resistencia más usado en carrocería?

Por su rapidez de ejecución, porque no produce deformaciones, no necesita repasos, es de manejo fácil y permite sustituir las piezas unidas con facilidad.

¿Cómo se determina la intensidad adecuada en la soldadura por resistencia?

Debe ser la necesaria para que las piezas se fundan sin llegar a su fusión total. La intensidad óptima es la que se sitúa cerca del límite en que el material empieza a salpicar.

Soldadura TIG y soldadura eléctrica por resistencia: equipos y parámetros

Resumen

El texto describe los componentes de la fuente de alimentación para soldadura TIG y los principios de la soldadura eléctrica por resistencia, incluyendo sus métodos y ventajas en carrocería. También detalla los elementos del equipo de resistencia y los parámetros de intervención, como el tiempo, la presión, la intensidad, la rampa y el mantenimiento.

Puntos clave

La fuente TIG incluye transformador de intensidad constante, generador de alta frecuencia, reductor de corriente, temporizador de gas y selector de polaridad.
En aleaciones de acero se usa corriente continua; para aluminio y sus aleaciones, corriente alterna.
La soldadura por resistencia es autógena, sin material de aportación, y se realiza por presión entre las dos piezas.
Es el método más usado en carrocería por su rapidez, ausencia de deformaciones y facilidad de sustitución de piezas.
El equipo consta de fuente de energía (transformador), electrodos, portaelectrodos y panel de control.
El tiempo de soldadura debe ser el menor posible; la intensidad óptima está cerca del límite en que aparecen salpicaduras.

Ponte a prueba

Soldadura TIG: Fuente de Alimentación

La fuente de alimentación para la soldadura TIG está formada por los siguientes componentes:

Un transformador de intensidad constante: Suministra una intensidad constante de soldeo.
Un generador de alta frecuencia: Facilita el cebado del arco, evitando tener que rozar la punta del electrodo con la pieza.
Un dispositivo de reducción de corriente: Reduce de forma progresiva la corriente cuando se va a finalizar el proceso.
Un temporizador de gas: Permite el paso del gas unos segundos antes de soldar y unos segundos después para mantener la pieza en una atmósfera protegida.
Un mando selector de polaridad: Permite seleccionar la corriente continua con polaridad directa o la corriente alterna con polaridad inversa.
Un dispositivo de control de frecuencias: Controla las frecuencias de la corriente alterna.

Nota importante: Se debe alimentar con corriente continua la soldadura en aleaciones de acero y con corriente alterna para el soldeo de aluminio y sus aleaciones.

Soldadura Eléctrica por Resistencia: Principios y Métodos

La soldadura eléctrica por resistencia consiste en una soldadura autógena sin material de aportación, efectuada por presión entre las dos piezas a unir. El aumento de temperatura se logra haciendo pasar una corriente eléctrica de elevada intensidad durante un corto espacio de tiempo. A mayor calor, mayor intensidad.

Este procedimiento es el método más usado en carrocería debido a sus ventajas respecto a otros métodos:

Rapidez en la ejecución.
No produce deformaciones.
No necesita repasos.
Su manejo es fácil.
Es fácil sustituir las piezas unidas con este sistema.

Métodos de Soldadura por Resistencia

La soldadura por resistencia tiene diferentes métodos de aplicación:

Por puntos.
Por dobles puntos.
Por protuberancias.
Por empuje.
Por costura.
Por percusión.
Por chisporroteo.
A tope por resistencia.

Soldadura Eléctrica por Resistencia: Elementos del Equipo

1. La Fuente de Energía

Consiste en un transformador de corriente alterna que transforma la corriente en bajo voltaje, pero con un amperaje muy elevado.

2. Los Electrodos

Los electrodos se fabrican de un material que es buen conductor eléctrico y térmico. El electrodo debe tener una alta resistencia para que no se deforme con la presión.

3. Los Porta Electrodos

Son los encargados de sujetar los distintos modelos de electrodos. Pueden ser accionados de forma neumática, hidráulica o manual.

4. El Panel de Control

Permite regular los distintos parámetros de soldadura. Está compuesto de diferentes selectores, ya sean digitales o analógicos, que regulan los parámetros de soldadura. Puede trabajar con una frecuencia de hasta 5000 Hz.

Soldadura Eléctrica por Resistencia: Parámetros de Intervención

Los parámetros esenciales a regular en la soldadura por resistencia son:

Tiempo de Soldadura

Es un parámetro relacionado con la intensidad. Siempre debe ser el menor tiempo posible, ya que de lo contrario el calor puede disiparse y obtenerse una soldadura defectuosa.

Presión de la Soldadura

El valor de la presión de soldadura debe ser regulado siempre de acuerdo con el espesor de los materiales a soldar. Una presión elevada deja huella y debilita el material. Una presión escasa provoca salpicaduras del material.

Corriente de la Soldadura (Intensidad)

La intensidad adecuada es la necesaria para que las piezas a unir se fundan sin llegar a su fusión total. El límite se produce cuando el material comienza a generar salpicaduras. La intensidad óptima es aquella que está cerca de este límite.

Rampa

Es el tiempo en el que se alcanza el valor programado de corriente de soldadura.

Acercamiento

Se utiliza en equipos que disponen de un circuito hidráulico o neumático para desplazar las puntas de los electrodos.

Impulsos

Evita el calentamiento excesivo. Permite soldar a intervalos o impulsos.

Mantenimiento

Representa el tiempo que transcurre entre el final de la soldadura y la apertura de los electrodos. Solo se utiliza en equipos cuyas pinzas son accionadas neumática o hidráulicamente.