Fundamentos y técnicas de soldadura por arco eléctrico: electrodos y práctica

Clasificación de los Electrodos

• Según la varilla: para aceros dulces, para aceros de gran resistencia, para rellenos de gran dureza y soldadura de fundición.
• Según el recubrimiento: ácido, básico, oxidante y de rutilo.

Identificación de Electrodos

La identificación se establece según normativas internacionales como DIN, ISO, ASTM, AWS y UNE.

• Etiqueta: Incluye normas de clasificación, tipo de corriente, diámetro y longitud del electrodo, empresas homologadoras y posiciones de soldadura permitidas.
• Tipo de electrodo: La letra E indica electrodo para acero dulce; el número 60 representa la resistencia a la tracción mínima del depósito (en miles de libras por pulgada cuadrada); el siguiente dígito indica la posición de soldar (1: toda posición, 2: plana/horizontal); y el último número especifica el tipo de revestimiento, corriente eléctrica y polaridad.
• Elección del electrodo: Dependerá del espesor del material a soldar y del tipo de unión requerida.

Práctica de Soldadura

1. Si se trabaja en un vehículo, desconectar los bornes de la batería y proteger las zonas expuestas a partículas.
2. Preparación de superficies: Deben estar libres de óxidos y grasas. En chapas de espesor inferior a 2.5 mm no se requiere separación; en 3.5 mm se debe dejar una separación equivalente a la mitad del grosor; y en chapas de más de 5 mm es necesario realizar un chaflán para asegurar una correcta penetración.
3. Colocar las piezas en la posición deseada e inmovilizarlas con útiles de sujeción.
4. Seleccionar el tipo de electrodo y el diámetro más adecuado.
5. Conectar la pinza de masa a la pieza o a la mesa metálica, lo más cerca posible de la zona a soldar.
6. Ajustar la intensidad según el sistema de regulación.
7. Utilizar el equipo de protección individual (EPI) adecuado.
8. Generar el cebado del arco realizando saltos de prueba sobre un trozo de metal.
9. Realizar el punteado de los bordes según el espesor de la chapa.
10. Durante la soldadura, el electrodo debe desplazarse con una inclinación de 60° a 70°, avanzando de izquierda a derecha. Para apagar el arco, el soldador debe efectuar un movimiento circular de 180° sobre el baño de fusión, desplazando el electrodo unos 10 mm hacia atrás sobre la soldadura y levantándolo al estar sobre el cordón.
11. Durante el proceso, los componentes del revestimiento se funden y se transforman en escoria, la cual, al ser más ligera, flota sobre el metal fundido.