Fundamentos y Tipos de Mantenimiento Industrial: Correctivo, Preventivo y Predictivo
Definiciones Fundamentales del Mantenimiento
- Mantenimiento: Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien en un estado específico o en la medida de asegurar un servicio determinado.
- Mantener: Comprende la noción de prevención en un sistema en funcionamiento.
- Restablecer: Contiene la noción de "corrección" consecutiva a una pérdida de función.
- Estado específico o servicio determinado: Supone la predeterminación del objetivo a conseguir.
- Objeción económica: La anterior definición "olvida" el aspecto económico.
- Mantener un bien: Supone que las operaciones realizadas alcanzan un coste económico óptimo.
Tipos de Mantenimiento: Preventivo y Correctivo
Mantenimiento Correctivo
Es el mantenimiento efectuado después del fallo.
Tipos de Mantenimiento Correctivo
- Mantenimiento Paliativo: Intervención tipo arreglo. Acción sobre un bien con vistas a devolverlo provisionalmente al estado de funcionamiento anterior.
- Mantenimiento Curativo: Intervención tipo reparación. Intervención definitiva y limitada de mantenimiento correctivo después del fallo.
Formas de Mantenimiento Correctivo
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Catástrofe o Bombardeo: Personal en espera de un fallo. Carga de trabajo muy irregular. Preparación del trabajo después de la peritación. Las piezas de recambio se solicitan según pedido.
Justificación (Catástrofe)
- Gastos indirectos del fallo son mínimos.
- Política empresarial de renovación frecuente del material.
- Constituido por máquinas en las que los eventuales paros no son críticos para la producción.
- Complementario Residual del Preventivo: Subsistirá inexorablemente un porcentaje de fallos residuales que requieran acciones correctivas.
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento efectuado con la intención de reducir la probabilidad de fallo de un bien o del servicio prestado.
Objetivos del Mantenimiento Preventivo
- Aumentar la duración de la vida eficaz del equipo.
- Aumentar la fiabilidad del equipo.
- Reducir y regularizar la carga de trabajo.
- Facilitar la gestión de existencias y mejorar el ordenamiento de trabajos.
Tipos de Mantenimiento Preventivo
- Mantenimiento Preventivo Sistemático: Efectuado según un programa establecido en función del tiempo o del número de unidades de uso.
- Mantenimiento Preventivo Condicional: Subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado.
Mantenimiento Sistemático
Mantenimiento preventivo efectuado de acuerdo con un plan establecido según el tiempo o el número de unidades fabricadas.
Plan de Intervenciones Sistemáticas en las Máquinas
- El plan es un calendario: Revisión cada 6 meses, engrase 1 vez por semana, para máquinas de funcionamiento muy regular.
- El plan representa: Tiempos de funcionamiento efectivo de la máquina: parada cada 10,000 km, engrase cada 500 horas de uso.
Formas de Mantenimiento Sistemático
- Vigilado: Controlar la desviación entre el estado comprobado y el estado estimado.
- Absoluto: No se hace inspección entre dos intervenciones programadas.
Tipos de Gestión (Sistemático)
- Colectiva: No se realiza intervención.
- Individual: Si se realiza intervención correctiva, inicia un nuevo periodo preventivo.
Casos de Aplicación del Mantenimiento Sistemático
- Órganos sensibles: Rodamientos, filtros.
- Subconjuntos: Módulos de desmontaje.
- Conjuntos: Revisión de máquinas.
- Unidades de producción: Paros generales.
Equipos Afectados por el Mantenimiento Sistemático
- Equipos de costes elevados: Bomba de alimentación.
- Equipo con fallo de carácter grave: Correa de transmisión.
- Equipo con parada de larga duración y equipo cuyo fallo afecta la seguridad personal: Centrales nucleares.
- Equipos sometidos a legislación: Calderas, materiales AT y AP.
Mantenimiento Predictivo
Técnica para pronosticar el punto futuro de avería de un componente de una máquina, reemplazándose con base en un plan antes de que falle.
¿En qué Consiste?
Medición de diversos parámetros relacionados con el ciclo de vida de la pieza:
- Vibración de cojinetes.
- Temperaturas y resistencias.
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente.