Fundamentos del Toyota Production System y Filosofía Lean

Toyota Production System (TPS): Filosofía y Fundamentos

El Toyota Production System (TPS) es una filosofía de gestión empresarial, de personas y del diseño de sus productos. Se basa en el Pensamiento Lean o producción ajustada, que contempla el pedido del producto, la fabricación a tiempo, la reposición de piezas usadas y la fabricación de las mismas.

Su pilar fundamental es la eliminación del desperdicio ("muda"), entendido como todo aquello que no aporta valor al cliente final. Este sistema se fundamenta en la toma de decisiones a largo plazo, la mejora continua y el respeto a las personas.

Sistemas de Gestión de Inventario: Push vs. Pull

Sistema Push

En el Sistema Push, el inventario genera un efecto empuje. Cada centro inicia su actividad de forma independiente, suministrando su output al siguiente centro. Las desviaciones en este modelo generan dificultades, reprogramaciones y la necesidad de stocks de seguridad. Se rige bajo la premisa: "Es mejor anticipar las necesidades antes de que se produzcan".

Sistema Pull

En el Sistema Pull, el inventario genera un efecto arrastre. El proceso siguiente retira del anterior las piezas necesarias en la cantidad justa y en el momento preciso. Su máxima es: "Producir solo lo que se requiere y en la cantidad requerida". Todo lo que no cumpla esta premisa es considerado un desperdicio. Este sistema aporta una gran flexibilidad.

Herramientas de Optimización Operativa

Kanban (Tarjeta)

El Kanban funciona como una señal de la demanda para autorizar que se produzcan o ensamblen más piezas. Esta herramienta limita el inventario y requiere una alta disciplina operativa.

Reducción de Tiempos de Preparación (SMED)

La metodología SMED ofrece diversas ventajas:

• Disminución del tamaño del lote.
• Reducción del plazo de fabricación.
• Optimización del nivel de inventario.
• Mayor flexibilidad y aumento de la tasa de utilización.
• Incremento de la calidad.

Sus fases principales consisten en: distinguir la preparación interna y externa, convertir lo interno en externo y perfeccionar el proceso.

Factores Clave: Proveedores, Trabajadores y Mantenimiento

• Proveedores: Se prioriza trabajar con pocos proveedores, establecer contratos a largo plazo, mantener cercanía geográfica y asegurar una alta calidad.
• Trabajadores: Se fomenta su participación activa mediante sugerencias, la mejora del entorno, la dinamización de las capacidades individuales y el fomento de grupos de trabajo.
• Mantenimiento Productivo: El trabajador es responsable de su puesto. Esto permite ahorrar en mantenimiento, aumentar la calidad y generar una mayor satisfacción laboral.

Identificación de Desperdicios (Muda)

• Sobreproducción: Genera inventarios innecesarios.
• Tiempos de espera: Provocan una menor productividad.
• Transporte y almacenaje: Suponen un mayor coste operativo.
• Sobreprocesamiento: Resulta en desperdicio, errores y menor productividad.
• Inventarios: Causan mayor coste, defectos y un mal servicio.
• Movimientos: Afectan negativamente al coste y la productividad.
• Defectos: Generan costes adicionales y retrasos en las entregas.

Principios del Pensamiento Lean

1. Especificar valor: Definido siempre desde la perspectiva del cliente final.
2. Cadena de valor: Identificar y eliminar sistemáticamente el desperdicio.
3. Crear flujo: Reducir los lotes y los inventarios en WIP (Work in Progress).
4. Pull de producto: Fabricar únicamente lo que ha sido pedido.
5. Perfección: Búsqueda constante de la mejora continua de la calidad y la eliminación total del desperdicio.