Gestión de Almacenes en Talleres de Reparación de Vehículos: Fluctuación de la Demanda y Áreas Clave

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Fluctuación de la Demanda del Mercado

La demanda del mercado se define como la cantidad total de compras de un bien o servicio que pueden ser realizadas por un determinado grupo demográfico. Este grupo puede segmentarse por edad, género, nivel de estudios, etc. La demanda del mercado también puede referirse al total de ventas realizadas en una zona geográfica específica (una ciudad, región, país, etc.). En términos generales, a mayor precio, menor demanda.

En el sector automotriz, las necesidades de los clientes varían constantemente, influenciadas por factores como el lanzamiento de nuevos modelos.

La fluctuación del mercado se refiere a los cambios en el precio de los productos o servicios ofertados, la variación en la cantidad de productos disponibles para la venta o la disponibilidad de dichos servicios, así como la variación en la demanda de los mismos.

Estas variaciones pueden deberse a problemas de aprovisionamiento, factores climáticos (por ejemplo, un granizo aumenta la demanda de servicios de carrocería), la economía (poder adquisitivo), la época del año (revisiones de vehículos antes de vacaciones), nuevos productos, cambios en la producción, etc.

Las 3 Áreas Clave de un Almacén en un Taller de Reparación de Vehículos

Un almacén eficiente es crucial para el buen funcionamiento de un taller de reparación de vehículos. Se pueden distinguir tres áreas principales:

  • Recepción
  • Almacenamiento
  • Entrega

Área de Recepción

Esta área, destinada a la descarga y recepción de productos, debe tener buena accesibilidad para facilitar las labores de abastecimiento. Una distribución adecuada es esencial para un flujo rápido y sin retrasos del material. El tamaño de esta área dependerá del volumen de mercancía que se recibe.

Para optimizar la recepción, se requiere:

  • Un diseño que favorezca el flujo de la mercancía.
  • Espacio de maniobra suficiente.
  • Equipos de manipulación en buen estado.
  • Gestión eficiente de la documentación de entrada.
  • Minimizar el tiempo de permanencia del material para evitar la saturación.

Área de Almacenamiento

, existen dos modos de gestionar los movimientos de las mercancías:

-LIFO: El último artículo que entra del almacén es el primero que sale.
-FIFO: El primer artículo que entra en el almacén es el primero que sale.
Otro principio es el de minimizar los movimientos y tiempos de recorrido de aquellos materiales que tengan mayor demanda, es decir, aquellos artículos con mayor rotación en el almacén. Con este principio se consigue reducir la cantidad de movimientos que han de realizar los empleados, se aprovecha más la mano de obra y se reducen los sucesos accidentales.
Finalmente otro requisito importante y fundamental es la identificación correcta de todos los artículos de la zona de almacenamiento. Una correcta gestión evita muchos problemas como es espacio, deterioro del material...
Por otro lado, en el almacén podemos encontrar subdivisiones especiales para la ubicación de ciertos materiales, tales como:
-Promocionales: Estos artículos sujetos a temporalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costes de manipulación.
-De alto riesgo: Se trata de productos, como por ejemplo sustancias altamente contaminantes o tóxicas, materiales de alto valor…
-De temperatura controlada: Materiales cuyo almacenamiento requiere áreas de temperatura controlada para prevenir peligros potenciales o caducidades prematuras.
AREA DE ENTREGA
En esta zona se realiza el control de los productos que salen, tanto para la venta al público como para el consumo del propio taller. Es necesario revisar la calidad y la cantidad cotejando el producto con el documento de salida.

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