Costos de calidad: prevención, evaluación y fallas internas y externas

Resumen

El documento clasifica los costos de calidad en cuatro grupos: prevención, evaluación, falla interna y falla externa. Para cada grupo enumera las actividades y gastos típicos, como planificación de la calidad, inspecciones, auditorías, scrap, reparaciones, quejas, garantías y recalls. Incluye también los objetivos de conocer el alcance de los principios de calidad y establecer la secuencia de su aplicación en una organización.

Puntos clave

Costos de prevención: se incurren para evitar fallas futuras, por ejemplo planificación e ingeniería de la calidad, entrenamiento y mantenimiento preventivo.
Costos de evaluación: se realizan para determinar si un producto o servicio cumple los estándares, por ejemplo inspecciones, ensayos, calibración de equipos y auditorías.
Costos de falla interna: se detectan antes de que el producto o servicio llegue al cliente, por ejemplo scrap, trabajos repetidos, paradas de máquina y reparaciones.
Costos de falla externa: se detectan después de que el producto llega al cliente, por ejemplo respuesta a quejas, productos devueltos, costo de garantía y recalls.
El índice de costos de calidad se expresa como Costos / Ventas * 100.

Ponte a prueba

Costos de prevención: Se incurren para prevenir fallas futuras.

Planificación e ingeniería de la calidad - Revisión de nuevos productos - Ingeniería de diseño de productos y procesos - Control de procesos - Entrenamiento - Adquisición y análisis de datos para la calidad - Estudios de capacidad - Mantenimiento preventivo - Desarrollo y puesta a punto de técnicas - Inventario de mercadería - Pronósticos - Descripción de tareas - Análisis de mercado - Documentación - Ensayos con prototipos - Capacitación en GMP - Ingeniería de materiales - Encuestas - Estudios de movimientos y tiempos - Evaluación y selección de proveedores - Incentivos para la calidad.

Costos de evaluación: Se realizan para determinar si un producto o servicio cumple con los estándares de calidad.

Inspección y ensayo de productos, materiales y servicios consumidos - Calibración de los equipos de prueba - Auditorías - Control de la documentación - Control de artes - Inspección final - Inspección de IPC - Control analítico - Evaluación rutinaria del personal - Inspección de prototipos - Inspección de recepción (incluye muestreo) - Inspección de despacho - Inspección y test de ensayos - Tests en equipos de mantenimiento - Informes de inspección.

Costos de falla interna: Son aquellos incurridos cuando se detectan fallas antes de que el producto o servicio llegue al cliente.

Scrap y su aceptación - Trabajos repetidos - Ensayos repetidos - Análisis de fallas - Disminución de rendimientos - Accidentes - Corrección de errores contables - Rotación del personal - Cambios desde Ingeniería - Paradas de máquina - Sobrestock - Sobreconsumo por manejo del material - Obsolescencia debida a cambios de diseño - Horas extras (sobresueldos) - Rediseño - Reparaciones - Repetición de controles - Selección de entidades conformes - Reprogramación - Repetición de análisis - Margen de contribución perdido por mala calidad - Repetición de mecanografiado de documentos por fallas - Ficheros de entradas tardías - Cambios de diseño por fallas anteriores.

Costos de falla externa: Son aquellos incurridos cuando se detectan fallas después de que el producto o servicio ha llegado al cliente.

Respuesta a las quejas - Productos y materiales devueltos - Costo de la garantía - Costos de la responsabilidad legal - Costos indirectos - Falta de satisfacción del paciente - Notas de crédito hacia el cliente (Droguería) - Equipo adquirido por el cliente fuera de uso - Costos de instalación no previstos en el contrato de compra (equipos hospitalarios) - Sobrestock por falta del producto en el mercado - Farmacéutico - Gastos de traslado (Medicación trasladada al Interior del país) - Revisión por fallas en el uso por el paciente - Reparación posventa - Costos de distribución de productos devueltos - Pérdidas por ventas menores (Calidad - Precio) - Ejecución de la responsabilidad sanitaria - Pérdida de market share - Obsolescencia del producto por mejoras en el diseño (o forma farmacéutica) - Sobrefacturación al cliente - Concesiones de precio - Errores en la facturación - Recalls - Las 5 R - Visitas por reclamos de clientes - Entrenamiento postservice por reclamos.

Objetivos

Conocer el alcance de cada principio en su visualización conceptual aplicados a la calidad, así como en su beneficio y determinación a lo que conduce su aplicación.
Establecer la secuencia en que deben ser aplicados cuando se tengan que ser implementados en cualquier organización.

Índice: Costos / Ventas * 100

Preguntas frecuentes

¿Qué son los costos de prevención de la calidad?

Son los costos en que se incurre para prevenir fallas futuras. Incluyen actividades como la planificación e ingeniería de la calidad, el entrenamiento, los estudios de capacidad y el mantenimiento preventivo.

¿Cuál es la diferencia entre falla interna y falla externa?

La falla interna se detecta antes de que el producto o servicio llegue al cliente, mientras que la falla externa se detecta después de que ya llegó al cliente. Ejemplos de la primera son el scrap y los trabajos repetidos; de la segunda, las quejas y las garantías.

¿Cómo se calcula el índice de costos de calidad?

Según el documento, el índice se obtiene dividiendo los costos de calidad entre las ventas y multiplicando por 100.