Gestión Estratégica del Almacén: Optimización de Costes y Procesos Logísticos

El Almacén en la Cadena de Suministro: Funciones y Optimización de Costes

El almacén es una pieza indispensable para el flujo eficiente de la cadena de suministro. Sus funciones principales incluyen la recepción, manipulación, conservación, protección y expedición de productos.

El objetivo primordial de la gestión de almacenes es optimizar la eficiencia y la ubicación para minimizar los costes operativos.

Objetivos Estratégicos y Reducción de Riesgos

La gestión logística busca reducir riesgos y optimizar recursos. Esto incluye la necesidad de evitar desequilibrios:

• En los ritmos de aprovisionamiento y producción.
• Entre la demanda del mercado y la oferta de los productos.

La búsqueda de aumentar los beneficios (ya sea aumentando los precios o reduciendo los costes) afecta directamente a la gestión del almacén, siendo crucial para evitar que la cadena de suministro quede desabastecida.

El Concepto Just-in-Time (JIT)

El modelo Just-in-Time (JIT), o Justo a Tiempo, busca eliminar o minimizar el almacén, ya que el stock representa un coste significativo.

Tipologías de Almacenes Logísticos

Los almacenes se pueden clasificar según diversos criterios funcionales y operativos:

Clasificación por Criterio

Según el Departamento

• Almacén de entrada (aprovisionamiento).
• Almacén de salida (distribución).

Según el Producto Almacenado

• Almacén de materias primas.
• Almacén de productos en curso (semielaborados).
• Almacén de productos terminados.
• Almacén de material auxiliar.

Según la Localización Geográfica

• Almacén central.
• Almacén regional.
• Plataforma logística.

Según la Propiedad o Régimen de Explotación

• Almacén propio.
• Alquiler.
• Leasing (financiero u operativo).

El Leasing operativo permite el uso del bien, mientras que el Leasing financiero busca la adquisición final.

Según la Función Logística Específica

• Almacén de consolidación.
• Almacén de división de envíos (ruptura de carga).
• Almacén combinado.

Almacén de Cross-Docking

El Cross-docking es un modelo altamente eficiente que opera sin stock. Sus funciones principales son la recepción, verificación y distribución física e inmediata de pedidos.

Procesos Operacionales Clave en la Gestión del Almacén

1. Recepción e Inspección de Materiales

   Esta fase implica la interacción directa con la agencia de transportes y el proveedor para la descarga y verificación inicial de los materiales.

2. Registro y Codificación de Productos

   El registro y la codificación son esenciales para la trazabilidad y la gestión de inventario. Los tipos de ubicación pueden ser:

   • Por estanterías.
   • Por pasillos.

   Características de un Sistema de Codificación Eficaz

   • El código debe indicar un concepto.
   • La cobertura debe ser apropiada y completa.
   • La clasificación debe basarse en características permanentes del producto.
   • El código debe tener una longitud constante.
   • El nombre del código no debe ser excesivamente largo, sino lo más simple posible.
   • Debe ser manejable por personal no especializado.

   Sistemas de Codificación

   Sistemas No Electrónicos

   • Alfabética.
   • Numérica.
   • Alfanumérica.

   Sistemas Electrónicos (Códigos de Barras y QR)

   El Código de Barras ofrece las siguientes ventajas:

   • Agilidad al etiquetar precios (no sobre el artículo).
   • Rápido control del stock.
   • Permite estadísticas comerciales al conocer las referencias vendidas.

   El Código QR y las Etiquetas Electrónicas (RFID) ofrecen ventajas adicionales:

   • Además de las ventajas del código de barras, las etiquetas electrónicas ayudan a evitar hurtos.

3. Almacenaje y Mantenimiento

   Fase dedicada a la ubicación física y la conservación adecuada de los productos.

4. Preparación de Pedidos (Picking)

   Proceso de extracción y consolidación de los artículos solicitados por el cliente.

5. Expedición de los Productos

   Fase final antes del envío, que incluye:

   • Embalaje.
   • Precintado.
   • Etiquetado.
   • Emisión del albarán.

Factores y Técnicas para la Localización Estratégica de Almacenes

A) Factores Críticos a Considerar

La decisión de localización debe basarse en un estudio exhaustivo de:

• Mercados: Proximidad a clientes y demanda.
• Materiales: Proximidad a proveedores y fuentes de suministro.
• Transporte: Acceso a infraestructuras viarias, ferroviarias o marítimas.
• Terreno: Coste, disponibilidad y características del suelo.

B) Técnicas de Localización

Modelo Mecánico (Centro de Gravedad)

Este modelo se complementa con la evaluación de factores cualitativos como:

• Ventajas comparativas de la región.
• Regulación comercial.
• Disponibilidad de infraestructuras.

Modelo de Factores Diversos (Ponderación)

Este enfoque utiliza la ponderación de múltiples factores para determinar la ubicación óptima. Se pueden emplear métodos:

• Aditivo: Suma ponderada de puntuaciones (Ejemplo: 9 * 0.2).
• Multiplicativo: Producto de puntuaciones elevadas a un exponente (Ejemplo: 9^0.2).

Nota: Estos modelos buscan obtener una puntuación total (Tot) basada en coordenadas (x; y) para comparar posibles ubicaciones.