Gestión de Inventarios y Aprovisionamiento Estratégico en la Empresa

1. Aprovisionamiento

El aprovisionamiento es el proceso de compra y gestión de los materiales necesarios para la fabricación y venta, así como su almacenaje hasta que se incorporen al proceso productivo o se vendan.

Ciclo de Aprovisionamiento en una Empresa Productiva

• Compras
• Existencias y Materias Primas
• Producción
• Existencias y Productos Terminados
• Ventas

Ciclo de Aprovisionamiento en una Empresa Comercial

• Compras
• Existencias y Productos Terminados
• Ventas

Distinción por Tipo de Empresa

• Empresa Industrial: Su objetivo es conseguir los materiales necesarios para producir (materias primas, envases, consumibles, etc.) para la fabricación.
• Empresa Comercial: Su objetivo es conseguir productos terminados para la venta directa.

2. Tipos de Existencias

Las existencias se clasifican en diferentes categorías según su estado y propósito:

• Materias primas: Se adquieren para su posterior transformación en el proceso productivo.
• Productos en curso de fabricación: Son bienes que aún precisan alguna transformación o proceso adicional para ser vendidos.
• Productos terminados: Bienes que están listos para ser vendidos sin necesidad de procesos adicionales.
• Mercaderías: La empresa las compra y las vende tal cual, sin ninguna transformación.
• Otros aprovisionamientos: Incluyen tipos de envases, embalajes, repuestos, etc., necesarios para la actividad de la empresa.
• Residuos o materiales recuperables: Se obtienen en el proceso productivo con carácter secundario, pero pueden ser utilizados o vendidos posteriormente.

3. Costes Asociados a los Inventarios

Los principales costes que generan los inventarios son:

• Coste de pedido o reposición: Se asumen cada vez que se realiza un pedido para reponer las existencias en el almacén. Incluye gastos administrativos, de transporte, etc.
• Coste de adquisición: Es el precio directo por el producto que se adquiere.
• Coste de almacenamiento: Son los derivados de mantener las existencias en el almacén. Incluye el coste de personal, alquiler del almacén, seguros, obsolescencia, etc.
• Coste de roturas de stocks: Se asume como consecuencia de no poder producir o vender por falta de materias primas o productos terminados. Puede implicar pérdida de ventas, penalizaciones o interrupción de la producción.

4. Modelo Wilson de Gestión de Inventarios

El Modelo Wilson, también conocido como Cantidad Económica de Pedido (EOQ), permite calcular el volumen óptimo del pedido (Q) que minimice los costes de gestión de inventarios. Se calcula mediante la siguiente fórmula:

Q = √(2DS/H)

Donde:

• S: Coste de hacer un pedido (coste de emisión).
• D: Demanda anual de la mercancía.
• H: Coste de almacenamiento unitario (coste de mantenimiento por unidad y período).

5. Valoración de Existencias

Las existencias se valoran en dos momentos clave:

• Al entrar al almacén: Por su precio de adquisición (si se compran a terceros) o por su coste de fabricación (si se elaboran por la propia empresa).
• Al salir del almacén: Mediante el sistema FIFO (First-In, First-Out) o a través del PMP (Precio Medio Ponderado).

Cálculo de Costes

• Coste de adquisición: Se calcula como la suma del coste de la mercancía + impuestos (no recuperables) + transporte + otros gastos directamente atribuibles a la compra.
• Costes unitarios: Se obtienen dividiendo el coste de adquisición total entre el número de unidades adquiridas.