Gestión de Inventarios: Costes, Modelos EOQ, ABC, JIT y Valoración de Existencias

Gestión de inventarios

La gestión de inventarios aporta flexibilidad y mejora la gestión del almacenamiento. Se necesitan recursos almacenados para: evitar la ruptura de stock, adaptarse a diferentes ritmos de producción y distribución, y obtener descuentos por compras de gran cantidad.

Clasificación de los costes de existencias

• Coste del pedido: coste de adquisición (cantidad de producto × precio).
• Coste de mantenimiento del inventario:
  • Administrativo (personal administrativo y sistema de gestión).
  • Operativo (personal del almacén, equipos de manipulación y energía).
  • Espacio físico (locales e impuestos).
  • Financiero (intereses por la financiación de los capitales para mantener existencias).
• Coste de ruptura de stock: coste que se produce cuando no hay existencias.

Administración del inventario

Consiste en conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima: qué pedidos hay que realizar para mantener el nivel de stock, en qué momento y con qué sistema de gestión y planificación. Conceptos clave:

• Stock máximo
• Stock mínimo
• Punto de pedido: nivel de existencias en el que se realiza el pedido para reaprovisionar el almacén.

Modelo de Wilson

El modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es el que minimiza los costes de gestión de inventarios. Es aplicable siempre que:

• La empresa pida siempre los mismos productos.
• La demanda del producto sea constante y conocida.
• El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y conocidos.

Pedido óptimo: volumen de pedido para el que los costes de gestión de inventario son mínimos, es decir, coste de pedido = coste de aprovisionamiento.

Análisis ABC

En el almacén hay distintos tipos de productos, unos más importantes que otros, y hay gente que tiene que controlarlos. Cuando se estropean los más valiosos hay que controlarlos más. Se distinguen 3 categorías:

• Categoría A: los más importantes (20% de los artículos del almacén pueden sumar el 60-80% del valor).
• Categoría B: el 30% de las existencias con un valor del 10-20%.
• Categoría C: el 50% de las existencias con un valor del 5-10%.

Just in time (JIT)

Es un sistema integrado de gestión de calidad y aprovisionamiento. Consiste en empezar a fabricar cuando se sabe lo que se va a vender, por lo que se reducen costes y espacio. Si hay demanda superior a la prevista puede haber una ruptura de stock.

Requisitos:

• Participación del personal para identificar problemas de calidad y aprovisionamiento.
• Disponer de apoyo de ingeniería para la calidad.
• Aplicar un sistema de calidad total.

Valoración de existencias

La empresa debe conocer el valor de los productos de sus almacenes:

• Precio de adquisición: importe total de la compra según proveedor, transporte, envases, etc.
• Precio de producción: suma del precio de adquisición y de los costes directos de la producción.

Valoración de la salida del almacén

Los criterios PMP y FIFO calculan el valor de las existencias almacenadas. Se recomienda el PMP, aunque se permite el FIFO cuando la empresa favorezca su gestión y control.

• PMP (Precio Medio Ponderado): valor medio de las existencias iniciales y de las entradas, ponderadas.
• FIFO (Primero en entrar, primero en salir): el valor de salida de los productos del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron.