Gestión del Mantenimiento Industrial: Objetivos, Niveles y Modos de Fallo

Mantenimiento Económico

El mantenimiento económico busca cumplir con los siguientes pilares fundamentales:

• 1. Que se garantice una eficaz protección y conservación de las inversiones.
• 2. Que el capital de la empresa se halle defendido y la devaluación no socave sus bases.
• 3. Que sea una seria garantía para la producción y calidad de los productos de la compañía.
• 4. Que exista plena seguridad en la prestación del servicio correspondiente.

Objetivos del Mantenimiento

Los objetivos principales para una gestión óptima son:

1. Vida útil de las máquinas e instalaciones lo más prolongada posible.
2. Costes de explotación mínimos.
3. Costes de parada nulos.
4. Eliminación total de rechazos del producto.
5. Dar asistencia técnica y consejo.
6. Disminución del consumo de energía.
7. No permitir que las máquinas e instalaciones funcionen defectuosamente.

Preparación para la Implementación del Mantenimiento

Para implementar un sistema de mantenimiento eficaz, se deben seguir estos pasos:

• 1. Concienciar al personal mediante charlas informativas.
• 2. Dividir la fábrica en líneas de producción con entidad propia y definida.
• 3. Definir los equipos que componen una línea de producción y sus límites.
• 4. Definir el posicionado técnico de cada equipo.
• 5. Elaborar los estándares de trabajo.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Sistemático

Es aquel efectuado según un programa establecido, basado en el tiempo o en el número de unidades de uso.

Mantenimiento Condicional

Se encuentra subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado o condición específica.

Niveles de Mantenimiento

Se distinguen cinco niveles de intervención:

• Nivel 1: Ajustes simples.
• Nivel 2: Arreglos y reparaciones por cambio estándar de elementos.
• Nivel 3: Identificación y diagnóstico de averías.
• Nivel 4: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo y preventivo.
• Nivel 5: Trabajos de renovación integral.

Acciones Prioritarias

Curva ABC (Pareto)

El principio del método ABC permite destacar, entre varios problemas, aquellos que deben ser abordados con prioridad. Mediante una representación gráfica, se pueden distinguir los elementos importantes (vitales) de los que son menos relevantes (triviales).

Matriz de Criticidad

Utiliza dos criterios fundamentales para la toma de decisiones:

• Frecuencia de las averías.
• Gravedad de las averías en relación con el proceso productivo.

Principales Modos de Fallo

A) Por defectos preexistentes

1. Defectos en la elaboración del material.
2. Defectos durante la ejecución de la pieza.
3. Defectos durante el montaje.
4. Defectos de diseño.

B) Fallos mecánicos

• Golpe y sobrecarga.
• Fatiga y fatiga térmica.
• Fluencia y desgaste.
• Abrasión, erosión y corrosión.

C) Fallos eléctricos

• Rotura de unión eléctrica.
• Desgaste de contactos.
• Pérdida de aislamiento.
• Distensión de componentes.
• Sobrecalentamiento de conductores.
• Fallos en elementos de regulación, control o detección.

Tasa de Fallos

La tasa de fallos se define mediante la siguiente fórmula:

λ = nº de fallos / tiempo de uso = averías / hora