Gestión de Puesta en Marcha (PM) en Proyectos de Ingeniería

Preparación de la Entrega

Contiene documentación con entrega previa (estatus construcción, documentos as built, inspección, catálogo mecánico, lista de equipo) y estados de entrega (instalación terminada, trabajos terminados, deficiencias corregidas y repuestos entregados).

Punch List

Se clasifican antes de terminar el turnover, durante el comisionamiento, después o antes de la puesta en marcha. (Para el turnover se prepara el “But list” con los pendientes) y puede haber participación del proveedor.

Programa del Proyecto

Ingeniería de Detalle y construcción, esta contiene planificación PM (asignar grupo PM, plan detalle, plan entrenamiento, selección contratista), preparación PM (evaluación de riesgo, manual de operación y mantenimiento, catálogo mecánico, configuración PLC, ejecución de entrenamiento e instrucción de terreno) y PM (preparación de turnover y comisionamiento y puesta en marcha) 1,5 años.

Organigrama PM

• Gerente planta, gerente proyecto, planificación operativa
• Jefe PM
• Proveedores, prevención de riesgos, asesor PM
• Cuadrilla ajuste, ing. terreno, mecánica, operadores.

Costos Puesta en Marcha

Depende de manuales, entrenamiento, personal dueño, apoyo PM, insumos y contingencia (1-3 % expansiones y 4-8% en minas nuevas).

Objetivos PM

• Operar sin accidentes.
• Operar el proyecto según estándares de diseño y plazos previstos.
• Alcanzar producción de diseño antes de los plazos y con costos de operación esperados.
• Identificar y resolver problemas que se presenten durante la PM.

Estrategias de Puesta en Marcha

• Asignar con anticipación supervisores y operadores planta.
• Preparar manuales de operación y mantención.
• Impartir entrenamiento.
• Familiarizar operación con ing. de detalles y planta.
• Proveer soporte PM.
• Incorporar cuadrilla de ajuste para problemas en terreno.
• Establecer procedimiento (rotación de motores, estados ítems, recepción, comisiones, prueba vacío y carga.

Proyectos en Expansión

• Plan detallado.
• Plan detallado y detención.
• Coordinación de trabajos entre construcción y operación.

Problemas Usuales

• Operadores tardan en la partida.
• Cambios en diseño y proceso.
• Operar saltándose el manual.

Producción del Primer Año

Toma tiempo alcanzar la producción, se debe considerar el aprendizaje del personal, detención por ajuste y falla. (Proyectos bien ejecutados, 90 % producción 2° semestre en operación y 75% mal ejecutado). “Curva de producción mensual esperado”.

Etapas del PEM

Precomisionamiento (6 meses)

Etapa de pruebas que certifican la correcta instalación y funcionamiento de equipos sin carga, responsable el equipo de proyecto y apoyo operación y contratista EPCM.

Comisionamiento (5 meses)

Periodo en que los equipos e instalaciones se prueban en conjunto, verificando su funcionalidad y sincronización, carga no productiva, responsable equipo de proyecto y apoyo operaciones y EPCM.

Ramp Up (3 meses)

Etapa que inicia la alimentación de mineral y lleva a la planta a los niveles de diseño de calidad y eficiencia, carga productiva en aumento gradual hasta alcanzar carga nominal, responsable operaciones, apoyo equipo de proyecto y EPCM.

Performance Test

Prueba final donde se hacen pruebas con carga nominal durante un periodo de tiempo para demostrar capacidad, calidad y eficiencia.