¿Qué tipos de abrasivos existen?

Según el texto, los abrasivos se clasifican en rígidos (muelas), flexibles (lijas), tridimensionales (Scotch-Brite) y pastas de pulir, que son líquidas.

¿Para qué se usan los platos duros?

Los platos duros están diseñados para una abrasión elevada. Pueden cortar chapa y se emplean para limpiar superficies, eliminar pinturas, óxido y cordones de soldadura.

¿Qué es la friabilidad de un grano abrasivo?

Es la capacidad de los granos para romperse al choque, exponiendo nuevas aristas cortantes.

Abrasivos: tipos, granos, discos y aplicaciones en reparación de piezas

Resumen

El documento describe los abrasivos, materiales que desgastan, pulen o limpian superficies por fricción, y los clasifica según su uso (platos duros, semiblandos y blandos, y abrasivos rígidos, flexibles, tridimensionales y pastas de pulir). Explica las características de los granos abrasivos, como la dureza, la tenacidad y la friabilidad, junto con el proceso de lijado en la reparación de piezas y la aplicación de pasta de estaño.

Puntos clave

Los abrasivos sirven para desgastar, pulir o limpiar superficies mediante fricción.
Los platos duros pueden cortar chapa y se usan para eliminar pinturas, óxido y cordones de soldadura.
Los platos blandos, usados en máquinas roto-orbitales, consiguen acabados finos.
Las características clave de los granos son la dureza, la tenacidad, la forma de las aristas y la friabilidad.
El corindón sintético tiene una dureza de 9.7 Mohs y produce rayas estrechas y profundas.
El proceso de reparación incluye lijado de superficies, matización de imprimaciones, lijado de masillas o aparejos y pulimento de pintura.
La pasta de estaño ofrece excelente adhesión y protección anticorrosiva, y no necesita tiempo de secado.

Ponte a prueba

Abrasivos: Tipos, Características y Aplicaciones

Los abrasivos son materiales utilizados para desgastar, pulir o limpiar superficies mediante fricción. Se emplean en una amplia variedad de industrias, desde la metalurgia hasta la carpintería, para preparar superficies, eliminar imperfecciones y lograr acabados específicos.

Tipos de Platos Abrasivos

Platos Duros: Diseñados para una abrasión elevada. Pueden cortar chapa y se utilizan para limpiar superficies, eliminar pinturas, óxido y cordones de soldadura.
Platos Semiblandos: Ideales para trabajar sobre superficies planas. Se colocan en lijadoras orbitales y se utilizan en trabajos donde no se requiere un acabado de alta calidad.
Platos Blandos: Utilizados en máquinas roto-orbitales para conseguir acabados finos y matizar aparejos y pinturas.

Tipos de Abrasivos

Los abrasivos se clasifican en:

Rígidos: Muelas.
Flexibles: Lijas.
Tridimensionales: Scotch-Brite.
Pastas de Pulir: Líquidos.

Trabajos: Eliminación de material, igualado de formas, preparación de pinturas y acabados finales.

Granos Abrasivos: Características

Las características clave de los granos abrasivos incluyen:

Dureza: Resistencia a la penetración.
Tenacidad: Resistencia al choque de los granos.
Forma de Aristas: Influye en el estado final de la superficie.
Friabilidad: Capacidad de los granos abrasivos para romperse al choque, exponiendo nuevas aristas cortantes.

Corindón Sintético (C.S)

El corindón sintético tiene una dureza de 9.7 Mohs, es muy friable pero duro, con aristas vivas que producen rayas estrechas y profundas.

Fabricación de Abrasivos

La fabricación implica generar campos magnéticos de distintos signos (+ y -) entre el soporte mojado de la primera capa de adhesivo y el grano abrasivo. Así, el mineral se sitúa sobre el soporte, cubriéndolo uniformemente.

Reparación de Piezas: Proceso de Lijado

El proceso de reparación incluye:

Lijado de superficies.
Matización de imprimaciones.
Lijado de masillas o aparejos.
Pulimento de pintura.

Discos Abrasivos Tipo Strip

Características: Se utiliza de canto, posee granos abrasivos en todo el disco, estructura flexible.
Aplicación: Se emplea en máquina taladradora.
Ventajas: Alto poder de corte, accesible a huecos pequeños, no daña el metal.
Aplicaciones Comunes: Soldaduras, vierteaguas, llantas, perfiles, etc.

Pasta de Estaño: Características

Características: Excelente adhesión, protección anticorrosiva, no necesita tiempo de secado.

Útiles Necesarios

Para la aplicación de pasta de estaño se necesitan:

Soplete oxiacetilénico, oxibutano, butano.
Espátulas.
Pincel.
Trapo.
Cera de abeja.

Procedimiento de Aplicación

El procedimiento incluye:

Lijar la zona dañada.
Aplicar pasta de estañar.
Calentar la barra de plomo-estaño.
Darle forma con una espátula.
Limpiar la superficie empleando disolventes y desengrasantes.

Aplicación de Calor

Aplicar el calor desde el exterior hacia dentro utilizando un soplete con un dardo levantado para no calentar mucho la pieza y evitar que se deforme.