Guía completa de sistemas de transporte de materiales
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Transportador de Tornillo
El transportador de tornillo, también conocido como chimango, consiste en un eje de acero con una espiral que gira dentro de un canal. Un motor impulsa el eje, y el acoplamiento se produce mediante engranajes o cadenas. Este sistema se utiliza para mover materiales abrasivos y no abrasivos en posición horizontal e inclinada, con una pendiente máxima de 30 grados. La longitud del transportador no debe superar los 30 metros, y el diámetro máximo es de 0,60 metros. Su uso principal es la movilización de granos en silos.
Transportador de Rasquetas
El transportador de raspetas consiste en un canal por donde se desplazan paletas. El material a transportar se coloca entre las paletas y se mueve junto con ellas. Las paletas están unidas a una o dos cadenas sin fin que se mueven gracias a ruedas dentadas en los extremos del transportador, una de las cuales es motora. Este sistema se utiliza para el transporte horizontal e inclinado (ángulo no mayor a 30 grados) de materiales en trozos no abrasivos. También se utiliza para el transporte de granos en elevadores. No se recomienda transportar materiales abrasivos debido al desgaste que se produce en el equipo.
Cinta Transportadora
La cinta transportadora consiste en una cinta sin fin con dos poleas: una motora y otra conducida. Debajo de la cinta, hay rodillos locos de apoyo y rodillos de retorno para la cinta que regresa vacía. Los rodillos de apoyo están espaciados entre 1 y 1,5 metros, mientras que los de retorno están entre 1,5 y 3 metros. Un motor acciona la polea motora a través de un reductor de velocidad. La velocidad de la cinta varía entre 30 y 120 metros por minuto. Las cintas se estiran con el uso y es necesario tensarlas con dispositivos específicos. En la zona de carga, se suelen colocar rodillos de apoyo para absorber el peso del material. Las cintas pueden ser de diferentes materiales como tela, cuero, goma, sintético y metal, y pueden ser planas o abarquilladas.
Elevador de Cangilones
El elevador de cangilones consiste en una cadena sin fin con una rueda dentada en cada extremo. A la cadena se unen cangilones a intervalos uniformes. La rueda dentada superior es motora, mientras que la inferior es conducida. Un motor acciona la rueda motora a través de un reductor de velocidad. Los cangilones recogen el material a transportar en la parte inferior con el balde invertido, giran y ascienden hasta la parte superior, donde lo descargan.