Horno Convertidor Bessemer: Proceso de Fabricación de Acero

**Horno Convertidor Bessemer**

El primer proceso químico que permitió fabricar acero de buena calidad a partir de arrabio.

Características:

1. Horno giratorio con forma de retorta, de cuello ancho. Forrado con palastro de acero y revestido interiormente con ladrillos refractarios. Parte superior abierta y parte inferior redonda y móvil en torno a un eje horizontal, con pequeños agujeros para la insuflación de aire.
2. Descansa sobre dos soportes, uno con mecanismo hidráulico para girar el recipiente y cargar la fundición sin tapar los agujeros del fondo.
3. Cada hornada dura aproximadamente una hora.
4. Producción por hornada: unas 300 toneladas de acero de gran calidad.

**Materia Prima:**

• Arrabio líquido
• Fundente (cal): Reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido.
• Ferroaleaciones: Mejoran las propiedades del acero.

**Objetivo:**

1. Eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono.
2. Convertir el hierro en acero mediante un proceso de descarburación gracias a la introducción de aire caliente.

**Partes del Horno Bessemer:**

• Recipiente
• Cavidad Interior
• Entrada de Aire
• Caja de Cierre
• Toma de Aire
• Mecanismo Basculante
• Boca

**Proceso Bessemer:**

Tras la fundición, el arrabio fundido a 1250 °C se introduce en el convertidor por la parte superior. Por la parte inferior del horno circula una corriente de aire oxigenada que eleva la temperatura a 1600 °C. El afino consiste en un proceso de oxidación por inyección de aire a presión para reducir por completo el carbono del lingote, añadiendo luego la dosis deseada de carbono. Como elemento adicional se emplea el ferromanganeso o cualquier tipo de aleación que actúa como desoxidante. Al insuflar el aire oxigenado, se aumenta la temperatura hasta los 1600 °C y se reduce el carbono, el manganeso, el silicio y algunas impurezas.

**Proceso de Fabricación:**

El proceso consiste en inyectar aire al hierro fundido para desencadenar un proceso de oxidación que elimina las impurezas. La obtención del acero con este método tiene tres etapas:

Escorificación:

Se limpia y se retiran las cenizas. Se coloca el horno en posición horizontal y se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad. Luego se inyecta aire a presión y se devuelve el convertidor a su posición normal.

Descarburación:

Continuando la acción del soplete, el oxígeno inicia la oxidación del carbono.

Recarburación:

Al quemarse el carbono, el oxígeno podría oxidar totalmente el hierro. En este punto, se añade a la masa líquida una aleación de hierro, carbono y manganeso. Luego se endereza el aparato y se inyecta aire nuevamente por unos minutos. Finalmente, se extraen primero las escorias y luego el acero o el hierro elaborado.

el hierro elaborado.