Implementación y Clasificación de Equipos de Protección Individual (EPI) en Entornos Industriales

Definición de Equipos de Protección Individual (EPI)

Definición: Es el equipo destinado al trabajador para que le proteja de los riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el puesto de trabajo. Igualmente, incluye los accesorios y complementos que conlleve su puesto de trabajo.

Requisitos y Marcado CE de los EPI

Condiciones para el Marcado CE

El Marcado CE indica que el EPI cumple con las normas de seguridad y salud esenciales de la Unión Europea.

• Altura Mínima del Marcado CE: 5 mm.
• Debe incluir información identificativa adicional del producto en concreto.

Clasificación de los EPI (3 Grupos)

Los Equipos de Protección Individual se clasifican en tres grupos principales:

1. Categoría I: Riesgos Mínimos y Superficiales

   Protegen contra riesgos mínimos y superficiales. No requieren examen CE por un organismo notificado, pero sí deben llevar el Marcado CE.

2. Categoría II: Riesgo Elevado-Medio

   Protegen de un riesgo elevado o medio. Deben estar homologados y pasar el examen CE.

3. Categoría III: Riesgo Elevado con Consecuencias Mortales o Irreversibles

   Protegen de un riesgo elevado de posibles consecuencias mortales o irreversibles. Deben estar homologados y pasar el examen CE y de calidad.

Condiciones Esenciales de los EPI

Los Equipos de Protección Individual deben cumplir con las siguientes condiciones:

• Eficacia
• Compatibilidad
• Comodidad
• Fácil Mantenimiento

Gestión y Uso de los EPI

Evaluación y Selección del Equipo

La Evaluación de Riesgos implica el estudio de los equipos de trabajo y de la actividad a desarrollar, incluyendo la compatibilidad con otros equipos.

La Elección del Equipo es crucial. Así garantizamos la eficacia de los EPI y se minimizan los riesgos que se puedan originar por su uso.

Principio de No Generación de Riesgos Adicionales

Es fundamental que el EPI no genere un nuevo riesgo. Por ejemplo, cuando un EPI no se limpia o no tiene las condiciones higiénicas favorables, puede dar lugar a un riesgo por sí mismo.

Riesgos Específicos por Zona de Trabajo

Riesgos en la Zona de Electromecánica

Los principales riesgos son atrapamientos y cortes. Esto ocurre, por ejemplo, cuando el motor está en marcha debido a las correas del alternador, pudiendo atrapar la ropa de trabajo.

Riesgos en la Zona de Chapa y Carrocería

Soldadura

Riesgos: Quemaduras por contacto del material, por la propia llama, y radiaciones ultravioletas.

Reparación de Chapa

Riesgos: Cortes, enganchones y riesgos asociados al uso de máquinas como lijadoras, amoladoras (mola), etc.

Lijado

Riesgos: Se produce polvo generado por las masillas, fibras, plásticos, pintura, etc., que requiere protección respiratoria.

Riesgos en la Zona de Pintura

El principal riesgo es la generación de vapores y nieblas que son potencialmente explosivas. Por ello, es conveniente no llevar ningún equipo que genere corrientes electrostáticas durante el proceso de pintado.

Requisitos de la Ropa de Trabajo Específica

Ropa para Electromecánica

Debe ser flexible y cómoda para facilitar los movimientos, y debe contar con bolsillos con cremallera para evitar enganches.

Ropa para Pintor

Debe ser antiestática, resistente a los productos químicos, transpirable al sudor y contar con capucha para proteger la cabeza, oídos, etc.

JAN