Implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM): Objetivos, Beneficios y Pilares Clave

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

• Cero averías en los equipos.
• Cero defectos en la producción.
• Cero accidentes laborales.
• Mejorar la producción y minimizar los costes.
• Obtención de las "cero pérdidas".

Metas Estratégicas del TPM

• Maximizar la eficacia de los equipos.
• Involucrar en el proceso a todas las personas que diseñan, usan o mantienen los equipos.
• Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida útil del equipo.
• Promover el TPM mediante la motivación de grupos activos en la empresa.

Beneficios Clave de la Implementación del TPM

Beneficios Organizativos

• Mejora de la calidad del ambiente de trabajo.
• Mejor control de las operaciones.
• Aprendizaje permanente.
• Redes de comunicación eficaces.

Beneficios en Seguridad y Medio Ambiente

• Mejora las condiciones ambientales.
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
• Eliminar fuentes de contaminación.

Beneficios en Productividad

• Eliminar pérdidas que afectan la productividad.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejora la calidad del producto final.
• Mejora la tecnología de la empresa.

Pilares Fundamentales del Mantenimiento Productivo Total

1. Mejoras Focalizadas (Kobetsu Kaizen)

Busca eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas en el proceso productivo. Las pérdidas pueden estar relacionadas con los equipos, los recursos humanos o el proceso productivo en general. Existen seis grandes pérdidas:

• Pérdidas por averías.
• Pérdidas por preparación y ajustes (Set-up).
• Pérdidas por tiempos muertos y paradas pequeñas.
• Pérdidas por velocidad reducida.
• Defectos de calidad y trabajos rehechos.
• Pérdidas de puesta en marcha.

2. Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)

Establecer un sistema de mantenimiento autónomo que sea realizado por los operarios, después de que hayan sido debidamente capacitados y hayan adquirido la destreza necesaria para prevenir y corregir fallos.

Fases de Implementación del Mantenimiento Autónomo

Fase Uno

• Unir a producción y mantenimiento para seguir una meta común.
• Estabilizar las condiciones de los equipos y reducir el deterioro acelerado.

Fase Dos: Apoyo a los Operarios

Ayudar a los operarios en las siguientes tareas:

1. Detectar anormalidades y realizar mejoras.
2. Entender la importancia de la lubricación correcta y de la limpieza.
3. Mejorar el equipo.
4. Restaurar las anormalidades.

3. Mantenimiento Planeado (Teiki Hozen)

El operario diagnostica la falla y la indica con etiquetas con formas, números y colores específicos en la máquina, de forma que cuando el personal de mantenimiento llegue a reparar la máquina, pueda ir directo a la falla y eliminarla.