Importancia del mantenimiento en la empresa

Mantenimiento: conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con máximo rendimiento.

Objetivos:

• minimizar fallos imprevistos y defectos operativos
• maximizar economía, seguridad, eficiencia
• conservar los activos de la empresa en niveles aceptables de producción, calidad, cantidad y oportunidad

Funciones:

• función técnica:
  • conservar activos
  • mayor disponibilidad equipos
  • mejorar técnicas operativas
• función económica:
  • lograr costos económicos
  • establecer presupuestos
  • fijar métodos de control

Tipos de mantenimiento

-correctivo: corrección de averías o fallas cuando se presentan. Habitual reparación que obliga a detener el equipo o sistema afectado

• no programado: reparación de la falla inmediatamente. Afecta a la producción.
• programado: reparación de la falla cuando se cuenta con el personal, herramientas, información, material y la reparación. Se adapta a necesidades de producción.

ventajas:

• rapidez
• no genera gastos fijos
• menos costo MO
• rentable en equipos de baja criticidad

desventajas:

• paradas y daños imprevistos de producción
• riesgo de reparaciones de mala calidad
• vida útil de equipos acortada

Objetivo gestión mantenimiento: mantener el correctivo en nivel óptimo para la centrabilidad de la empresa

Análisis de averías: determina las causas que han provocado la falla para tomar medidas preventivas

-Preventivo: revisión y reparación (o no) de equipos garantizando buen funcionamiento y fiabilidad. Se practica en equipos mientras funcionan. Tener en cuenta historial de la maquinaria, especificaciones del fabricante

metodología:

• determinar elementos para inspeccionar
• tomar previo conocimiento sobre elementos
• determinar trabajos a cumplir

objetivos:

• planificar y programar en forma adecuada
• verificar su desarrollo y supervisión técnicamente
• responder a análisis de criticidad
• plan de mantenimiento para cada máquina

ventajas:

• + control activos
• mejoras calidad
• + disponibilidad
• - paros imprevistos y correctivos

desventajas:

• + inversión
• riesgos recambios innecesarios
• trabajos rutinarios

clasificación:

• rutinario
• periódico
• progresivo
• técnico

-Predictivo: se anticipa a la falla mediante seguimientos para predecir el comportamiento de una máquina o equipo. Se basa en mediciones mientras la máquina funciona

ventajas:

• evolución de una falla y tomar la anticipación necesaria
• prolongación de la factibilidad del funcionamiento hasta una inspección programada.

aplicaciones:

• análisis de aceite y pruebas de diferencias y vibraciones
• medición de temperatura y espesores y niveles de ruido

Análisis termográfico: permite determinar temperatura a distancia sin contacto físico con el objeto. Esta capta la radiación infrarroja a través de cámaras térmicas.

factores a tener en cuenta:

• condiciones de humedad y aire, distancia al objeto, temperatura reflejada, radiación incidente.

aplicación:

• instalaciones de alta tensión y mecánicas
• tuberías y válvulas

Análisis de aceite: determina la presencia y origen de contaminantes en el aceite, proceso científico.

Ultrasonido: detecta fallas que pueden pasar desapercibidas al utilizar otras técnicas.

aplicación:

• rodamientos
• trampas de vapor
• cavitación de bombas

-Proactivo: se puede realizar cuando contamos con una organización que disponga de planificación de las tareas, control del funcionamiento de los equipos, etc. Se basa en tratar e investigar los problemas con anterioridad y no esperar a que sucedan para corregirlos

procedimiento:

• análisis de la situación actual
• luego un sistema de optimización de la gestión global de mantenimiento lo que permita lograr una mejora continua.

ventajas:

• solución a fallas recurrentes
• incremento del tiempo entre fallas

-TPM: mejora la productividad real de equipo, reduciendo pérdidas, mejorando la calidad y participación activa de producción. Su objetivo es lograr cero accidentes, cero fallas. Se aplica a toda la empresa

ventajas:

• al integrar toda la organización en el trabajo de mantenimiento se logra un final más enriquecido y participativo

desventajas:

• implementación a largo plazo
• costosa capacitación
• cambiar la cultura de los trabajadores convenciéndolos de la mejora del cambio

-RCM: su objetivo es aumentar la disponibilidad, fiabilidad de una instalación y disminuir costos

ventajas:

• + efectividad
• + reducción mantenimiento rutinario
• lenguaje técnico simple