Mantenimiento en Educación Física y Deporte: tipos, costes y planificación

Mantenimiento

Mantenimiento: conjunto de actividades destinadas a mantener o restablecer un bien a un estado o unas condiciones de seguridad en su funcionamiento.

Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo reducir la probabilidad de fallos o de que se deteriore un bien. Se clasifica en:

• Mantenimiento sistemático: se lleva a cabo a partir de un número predeterminado de unidades de uso. Se utiliza en equipos electromecánicos, en los que la mayor parte de los fallos se atribuyen al desgaste y, por consiguiente, resultan previsibles. Incluye operaciones como limpieza, lubricación y engrase, revisiones programadas y sustituciones periódicas de filtros, etc.
• Mantenimiento predictivo: mantenimiento preventivo subordinado al análisis de uno o varios parámetros significativos del deterioro del bien, permitiendo retrasar y planificar las intervenciones. Está destinado a evitar desmontajes innecesarios y disminuir intervenciones de urgencia, siguiendo la evolución de las anomalías.
• Mantenimiento correctivo: conjunto de actividades realizadas tras el fallo o deterioro de su funcionamiento para permitir cumplir con una función requerida. Consiste en localizar y arreglar fallos, reparar sustituyendo o no piezas, y modificar o realizar mejoras que tengan como objetivo suprimir los fallos.

Control de costes

Los objetivos del mantenimiento son la rentabilidad, el crecimiento, la seguridad, etc. El mantenimiento debe estar enfocado a conseguir la mayor rentabilidad, además de la seguridad de las personas y de los bienes, como componente prioritario.

Costes del mantenimiento

• Coste directo de la mano de obra.
• Coste directo de repuestos, materiales y equipos.
• Coste de almacenamiento de repuestos.

Costes de la falta de mantenimiento

• Coste de paro de producción.
• Costes derivados de la pérdida de calidad.
• Costes de deterioro de equipos por falta de mantenimiento.
• Costes de redundancia por equipos duplicados en previsión de roturas.
• Costes derivados del incremento de accidentes laborales por falta de seguridad.

Periodicidad del mantenimiento

Es el proceso mediante el cual se adecúan los trabajos a los recursos y se asigna una secuencia para ser ejecutada en el tiempo. Se establece un sistema de prioridad agrupando los niveles dependiendo de su urgencia. Con el fin de reducir tiempos y costes, los trabajos deben estar programados. Si las roturas se producen gradualmente, se basa en el tiempo; si se producen de forma paulatina, se basa en las condiciones.

Incidencias en el proceso productivo

Un mantenimiento inadecuado provoca incidencias, pero lo que provoca mayor coste es el paro. Si los tiempos de parada son excesivos, surgen problemas como retrasos en reparaciones, reorganización de la planificación e insatisfacción del cliente. Otro factor es la pérdida de calidad (defectos en el producto).

Consecuencias de la falta de mantenimiento: disminución de la producción y aumento de trabajos repetidos, aumento del consumo de materiales y disminución de la calidad, reparaciones e insatisfacción del cliente.

Funciones responsables del mantenimiento

• Establecer procesos de trabajo para minimizar costes.
• Asegurar el correcto programa de actividades.
• Llevar a efecto operaciones previstas.
• Ampliar o mejorar instalaciones y equipos.

Cualidades del responsable de mantenimiento: conocimientos teóricos y prácticos, actitud, espíritu de superación y preparación para la evolución de equipos y nuevas tecnologías.

Diseño de programas de mantenimiento

Consiste en preparar el inventario de equipos e instalaciones, elaborar planes de mantenimiento y procedimientos de ejecución para cada equipo, inventariar materiales y piezas, y confeccionar informes para la administración del mantenimiento.

Inventario

Sistema (eléctrico, calefacción), equipo principal (cabina, bomba, elevador) y equipo auxiliar (compresor, generador de calor, turbina). Identificación.

Ficha técnica del equipo

Código de identificación, denominación, ubicación, fecha, características técnicas, referencia de archivo de documentación, planes de mantenimiento asignados e historial.

Planes de mantenimiento y procedimientos

Mantenimiento preventivo y correctivo, operaciones, equipos, herramientas, repuestos, requerimientos de seguridad, etc. Un sistema de órdenes de trabajo sirve para planificar el trabajo de mantenimiento: distribuir el centro de ejecución y recoger las órdenes de trabajos, común de avisos de averías y emergencias para el mantenimiento correctivo.

Almacén de contenidos

Hacer análisis de las necesidades que se requieren: engrases, recambios, inspección, intervención, sustitución de piezas y limpieza. Estudiar la rapidez de aprovisionamiento de materiales que, por su escasez, se utilizan puede resultar poco rentable en almacén. Elaborar inventario reflejando: identificación, ubicación, fecha, entradas, salidas, stock mínimo.

Categorías de piezas

• 1.ª: unión de piezas entre parte fija y móvil.
• 2.ª: piezas reguladoras y órganos de transmisión.
• 3.ª: piezas móviles.
• 4.ª: piezas electrónicas.
• 5.ª: piezas estructurales.

Sistema informatizado

Ayuda en la recopilación de datos, su almacenamiento, programación y control de actividades de mantenimiento, y proporciona la información necesaria para la toma de decisiones.