Mantenimiento Industrial y Confiabilidad: conceptos, tipos e indicadores clave

Objetivo de la empresa

Objetivo empresarial: Con los recursos mínimos, obtener beneficios máximos.

Mantenimiento: definiciones y objetivos

Mantenimiento: Conjunto de acciones para mantener o restablecer un bien a un estado específico o con la capacidad de asegurar un servicio determinado a un coste global óptimo.

Conceptos clave

• Eficacia: Lograr los objetivos.
• Eficiencia: Lograr los objetivos usando los mínimos recursos.
• Productividad: Eficiencia + eficacia.

Tipos de mantenimiento

1. Correctivo

• 1.1 Curativo: Fallo total; hay que reparar la máquina inmediatamente.
• 1.2 Paliativo: Fallo parcial; la máquina sigue funcionando y se realiza un parche hasta que, cuando sea posible, se pare la máquina para efectuar la reparación adecuada.

2. Preventivo

• 2.1 Sistemático: Inspecciones o tareas programadas porque se conoce cuándo puede fallar (por ejemplo, a las 2.000 horas cambiar rodamientos).
• 2.2 Condicional / Predictivo: Se monitoriza la máquina y se recoge información para saber cuándo y qué se puede averiar; justo antes de la avería se realiza la acción preventiva (basado en condiciones reales).

Estadística aplicada al mantenimiento

Estadística:

• Población: Elementos sobre los que se hace el estudio (ej.: altura de todos los alumnos).
• Muestra: Subconjunto de la población que se va a estudiar (ej.: sólo la altura de los alumnos de segundo).
• Media: Valor medio de la muestra.
• Rango: Diferencia entre el valor más alto y el más bajo.
• Frecuencia: Número de veces que se repite cada valor.
• Desviación: Indica los márgenes entre los que se encuentra la muestra (desviación estándar).
• Varianza: Es la desviación al cuadrado (varianza = desviación estándar²).

   = DISTRIBUCIÓN NORMAL.

Fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

Fiabilidad: Es la probabilidad de que una máquina funcione correctamente durante un tiempo determinado. Para medirla se usa la media de tiempos de buen funcionamiento. La inversa es la tasa de fallo, λ (lambda).

Mantenibilidad: Es la probabilidad de reparar una avería en un tiempo dado. Para medirla se usa la media de tiempos técnicos de reparación. La inversa es la tasa de reparación, μ (mu).

Disponibilidad: Es la probabilidad de que una máquina o equipo esté en condiciones de uso cuando la necesitamos. La disponibilidad (D) se calcula como:

D = MTBF / (MTBF + MTTR) y normalmente se expresa en porcentaje.

Fiabilidad (R): La función de fiabilidad suele expresarse como R(t) = e^-λ·t, es decir, la exponencial negativa de la tasa de fallo multiplicada por el tiempo.

Indicadores más utilizados

• MTBF (Mean Time Between Failures): Tiempo medio entre fallos.
• MTTR (Mean Time To Repair): Tiempo medio de reparación.
• Tasa de fallo (λ): Inversa del MTBF en modelos de fallo exponencial.
• Tasa de reparación (μ): Inversa del MTTR.

Notas finales

Estos conceptos estadísticos y de fiabilidad son la base para diseñar estrategias de mantenimiento óptimas que maximicen la disponibilidad y la productividad con recursos mínimos.

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