Máquinas de mecanizado y procesos de fabricación

Fresadora

Se conoce también con el nombre de máquina-herramienta universal, ya que con ella se pueden realizar casi la totalidad de las operaciones de mecanizado. Dispone de una serie de herramientas de distintas formas denominadas fresas, se colocan de dos maneras:

• En el portafresas, válido para fresas cilíndricas y de disco.
• En el cabezal universal, para fresas con vástago.

Formas de trabajo

Las virutas son arrancadas debido a la rotación de la fresa. El movimiento de giro de la fresa, combinado con el desplazamiento lineal de la pieza, produce el corte.

Diversidad de formas obtenidas

Las formas obtenidas son:

• Planeado de superficies.
• Ranurado en T.
• Ranurado sencillo.
• Fresado frontal.
• En cola de milano.
• Fresado de agujeros rasgados.

Limadora

Se usa para el desbaste.

Oxicorte o corte con soplete

El oxicorte permite cortar cualquier tipo de acero u otro metal. Se basa en la propiedad que tienen los metales de arder muy rápidamente en presencia de oxígeno puro, cuando alcanzan la temperatura de ignición, que para el caso de los aceros ronda los 1200°C.

Corte por hilo caliente

Es un hilo metálico que ofrece gran resistencia al paso de la corriente. Cuando se conecta a un circuito eléctrico se calienta y así puede usarse para la realización de cortes finos.

Corte por plasma de arco

Un chorro de plasma se obtiene cuando un gas es fuertemente calentado por un arco voltaico de corriente continua. Debido a esto, se disocian sus moléculas y se liberan electrones de los átomos, los cuales al unirse al arco voltaico en el momento de salir por la boquilla del soplete se ligan fuertemente, aumentando su temperatura.

Origen del CNC

Control numérico computarizado. Su nombre se debe a que las órdenes dadas a la máquina son códigos numéricos. En las máquinas CNC es un ordenador el que controla la posición y velocidad de giro de los motores.

PVD

En la deposición física de vapor se recubre una pieza con otro material o una combinación de materiales para mejorar sus propiedades. El procedimiento consiste en introducir la pieza a tratar en una cámara de vacío junto con el elemento o compuesto en esta de vapor. Los elementos más empleados son:

• Carburo de titanio o nitruro de cromo.
• Disulfuro de molibdeno.

CVD

La deposición química de vapor tiene como objetivo el empleo de medios químicos en fase de vapor, que reaccionan químicamente con la superficie que se va a tratar.

Bombardeo iónico

Consiste en bombardear con iones para provocar cambios en la composición estructural, aumentar la resistencia a la corrosión al cerrarse las grietas o reducir drásticamente el coeficiente de rozamiento.

Colada por gravedad sobre moldes de arena

La preparación consiste en mezclar arena de sílice y arcilla con agua para formar una masa pastosa. La preparación del molde exige:

1. Disponer de un modelo de la pieza que se desea obtener, puede ser fabricado.
2. Disponer de una caja partida por la mitad.
3. Introducir el modelo en la caja, encima de la arena y rodearlo de más arena.
4. Colocar la otra parte de la caja y llenarla de arena apisonada.
5. Cerrar las cajas en cuyo interior quedará el molde.

Colada sobre moldes permanentes

Se fabrican de acero a temperatura inferior a 1000°C. Tienen la ventaja de poder usarse muchas veces, pero son caros. Se componen de dos partes que se encuentran unidas durante el proceso de colada y luego se separan para extraer la pieza.

Concepto de tolerancia

Cuando se construye una pieza que tiene un diámetro o medida determinada denominada medida nominal o diámetro nominal, el resultado de la pieza a fabricar estará siempre comprendido dentro de una zona o margen de error. En la práctica se establece el valor de esta zona de error llamada tolerancia de fabricación. Este valor se indica en los planos junto a la medida nominal. Cuando dos piezas van acopladas entre sí se acostumbra a denominar eje a la pieza interna y su valor se indica en minúscula.