Medición de Rugosidad Superficial: Parámetros Clave y Proceso Operacional

Conceptos Fundamentales de la Rugosidad Superficial

Dependiendo de la aplicación a la que vaya destinada una pieza, esta poseerá un acabado superficial determinado. La elección de la rugosidad se debe a cuestiones económicas: cuanto mejor acabado, mayor será su coste.

Tipos de Superficies en la Medición

Comenzamos realizando una medición, distinguiendo entre:

• Superficie Teórica o Geométrica: La superficie especificada en los planos.
• Superficie Real: La superficie que delimita el cuerpo.
• Superficie Efectiva: Parte de la superficie real que estudia las características de las piezas.

Si hablamos de una sección, obtendremos los llamados perfiles.

Defectos Superficiales

Debemos ser conscientes de que la superficie podrá presentar defectos:

• Defectos de Rugosidad.
• Defectos de Ondulación.
• Defectos de Forma.

En la medición de la rugosidad, se deberá diferenciar entre rugosidad y ondulación.

Parámetros de Rugosidad

Los parámetros más utilizados se clasifican según la dirección de medición:

Parámetros en la Dirección de las Alturas

Los parámetros más utilizados son:

• Ra: Desviación aritmética media del perfil.
• Rq: Desviación raíz cuadrada media del perfil.
• Rp: Máxima altura del pico del perfil.
• Rv: Máxima profundidad del valle del perfil.
• Rz: Máxima altura del perfil.
• Rc: Altura media de los elementos del perfil.
• Rt: Altura total del perfil.

Parámetros en la Dirección Transversal

• Rsm: Anchura media de los elementos del perfil.

Procedimiento Operacional de Medición

1. Ajuste del Rugosímetro

   Montar convenientemente la unidad de avance según indique el fabricante.

2. Selección de las Condiciones de Medición

   Elegir las condiciones adecuadas, entre ellas el Cut-off, el número de longitudes de muestreo, el perfil medido, el filtro empleado, los parámetros de rugosidad, la velocidad de desplazamiento, etc.

3. Realización de la Calibración

   La primera operación será la calibración. Emplearemos una pieza de referencia llamada patrón. Se realiza su medición y se ajustará la diferencia entre el valor medido y el que posee el patrón. El patrón estará en una superficie plana y nivelada. Se le aproximará el cabezal de palpado, y el cuerpo estará paralelo a la superficie de medida.

4. Medición de las Piezas

   Las precauciones son idénticas a las del proceso de calibración. La pieza debe estar correctamente asentada y sin vibraciones.

5. Obtención de los Resultados

   Una vez que el cabezal de palpado haya recorrido la superficie, se obtendrán los resultados de la medición.