Medidores de Desplazamiento Positivo: Funcionamiento, Tipos y Aplicaciones Industriales

Funcionamiento de los Medidores de Desplazamiento Positivo

Las partes mecánicas del instrumento se mueven aprovechando la energía del fluido, dando lugar a una pérdida de carga. La precisión depende de las holguras entre las partes móviles y las fijas, y aumenta con la calidad de la mecanización y con el tamaño del instrumento.

Tipos de Medidores

• Medidor de pistón oscilante: Los medidores de tipo pistón se utilizan, habitualmente, para medidas precisas de pequeños caudales.
• Medidores de paletas deslizantes: Se usan para medir líquidos de elevado coste, siendo instalados, generalmente, en camiones cisterna para la distribución de combustible para la calefacción.
• Medidores de engranajes: Encuentran aplicaciones para un amplio margen de líquidos y condiciones de funcionamiento, aunque la precisión de la medida no es tan elevada.
• Medidores de rueda oval: La principal ventaja de estos medidores es que la medida realizada es prácticamente independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad del líquido.
• Medidores helicoidales: Un medidor de tipo helicoidal tiene un funcionamiento similar al de la rueda oval.

Usos Comunes

Los usos más frecuentes de los medidores de desplazamiento positivo incluyen:

• Distribución de agua de los sistemas municipales a los hogares o negocios.
• Suministro de gas natural a los consumidores.
• Medición de gasolina en estaciones de servicio.

Ventajas y Desventajas

Ventajas principales

• Buena exactitud y amplio rango de medida.
• Obtención de forma directa del valor de caudal sin requerimientos de cálculos.
• Muy buena repetibilidad.
• Aptos para fluidos de muy alta viscosidad, admitiendo grandes cambios en la misma.
• Lectura local directa en unidades de volumen; la lectura se puede transmitir por medio de un sistema de unidades de pulsos.
• No necesita alimentación eléctrica.
• Amplio rango de caudal.

Desventajas principales

• Son costosos, especialmente en grandes tamaños.
• Generan una significativa pérdida de carga (alta).
• No son aptos para fluidos abrasivos o sucios (en este último caso, necesitan un filtro previo).
• Las partes móviles tienen muy poca tolerancia entre ellas para evitar fugas de líquidos, por lo que están expuestas a bloquearse.
• Limitan el paso de caudal a través suyo.
• Pueden dañarse por sobrevelocidad.
• Posibilidad de utilización en instalaciones con flujo por gravedad.