Metodología para el Cálculo de Capacidad de Picking y Optimización de Layout Logístico

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Dimensionamiento de Capacidad de Almacenamiento y Sistemas de Picking

1. Necesidades de Capacidad de Picking y Reposición

A continuación, se presenta la tabla para calcular las necesidades de capacidad de almacenamiento según el sistema de ubicación (Fija o Aleatoria).

GrupoNº Ref.Lote Óptimo (LO)Stock de Seguridad (SS)Capacidad Posición Fija (SPF)Capacidad Posición Aleatoria (SPA)
18203(LO + SS) x Nº Ref.(LO/2 + SS) x Nº Ref.
TOTAL[Suma SPF][Suma SPA]

2. Diseño Físico y Dimensionamiento de Estanterías

2.1. Dibujo de la Estantería

Dibujar la estantería con sus medidas específicas.

2.2. Cálculo de Palets por Estantería

Calcular el número de palets que caben en la estantería, considerando los niveles y huecos disponibles en cada nivel, y teniendo en cuenta que en cada hueco pueden entrar más de una paleta.

3. Cálculo de Estanterías y Pasillos según el Sistema de Ubicación

La fórmula general para el número de estanterías requiere redondear el resultado al alza (función techo).

$$Nº Estanterías = \text{Redondeo al alza} \left( \frac{\text{Suma Capacidad}}{\text{Nº paletas de la estantería}} \right)$$

3.1. Sistema de Posición Fija (SPF)

Sistema de Posición Fija + Pasillos Interdependientes
  • Nº Estanterías = Suma SPF / Nº paletas de la estantería (Redondeo al alza)
  • Nº Pasillos = Nº Estanterías + 1
Sistema de Posición Fija + Pasillos Mixtos
  • Nº Estanterías = Suma SPF / Nº paletas de la estantería (Redondeo al alza)
  • Nº Pasillos = Nº Estanterías / 2

3.2. Sistema de Posición Aleatoria (SPA)

Sistema de Posición Aleatoria + Pasillos Independientes
  • Nº Estanterías = Suma SPA / Nº paletas de la estantería (Redondeo al alza)
  • Nº Pasillos = Nº Estanterías + 1
Sistema de Posición Aleatoria + Pasillos Mixtos
  • Nº Estanterías = Suma SPA / Nº paletas de la estantería (Redondeo al alza)
  • Nº Pasillos = Nº Estanterías / 2

Optimización de Layout: Metodología de Costo Carga-Distancia

4. Análisis de Costo Carga-Distancia para el Diseño del Layout

GrupoItinerarioUd/Mes€/Ud x Metro€/Mes x Metro (Costo Total)
A1-2-612000.031200 x 0.03
B, C, D[...][...][...][...]

Pasos para la Optimización del Layout

Paso 1: Cálculo de Costos Iniciales

Se calcula el costo total de movimiento (€/Mes x Metro) para cada grupo de productos basado en sus itinerarios y frecuencias.

Paso 2: Matriz de Frecuencia de Movimientos (Flujos)

Según el movimiento del itinerario, se debe registrar la frecuencia de flujo entre ubicaciones (1 a 6).

Nota: La matriz de flujo (o matriz "Desde-Hacia") registra cuántas veces se mueve la carga entre cada par de puntos.

123456
1-
2-
3-
4-
5-
6-

Paso 3: Cálculo del Costo Total de Movimiento (Layout Inicial)

Las celdas de la matriz del Paso 2 deben multiplicarse por el costo unitario y la distancia entre las ubicaciones para obtener el costo total del layout inicial.

Ejemplo de cálculo de costo total mensual:

$$Costo/Mes = (576 \times 60) + (60 \times 60) + (64 + 30) + (540 \times 30) + \dots$$

Distribución Inicial de Ubicaciones (Layout 1):

152
436

Paso 4: Optimización del Layout (Fijando 1 y 6)

Mejorar la distribución de la tabla anterior sin modificar las ubicaciones 1 y 6, colocando los números con mayor frecuencia de movimiento (altos del Paso 2) lo más cerca posible.

Ejemplo de cálculo de costo total mensual (Layout 2):

$$Costo/Mes = (576 \times 30) + (60 \times 30) + (64 + 60) + (540 \times 90) + \dots$$

Distribución Optimizada (Layout 2):

135
246

Paso 5: Optimización Avanzada del Layout (Modificando 1 y 6)

Mejorar la distribución de la tabla anterior modificando las ubicaciones 1 y 6, colocando los números con mayor frecuencia de movimiento (altos del Paso 2) lo más cerca posible.

Ejemplo de cálculo de costo total mensual (Layout 3):

$$Costo/Mes = (576 \times 30) + (60 \times 30) + (64 + 30) + (540 \times 30) + \dots$$

Distribución Final Optimizada (Layout 3):

213
465

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