Metodología del Estudio de Trabajo: Optimización de Procesos y Determinación del Tiempo Estándar

Estudio de Trabajo: Fundamentos y Metodología

Requisitos Previos para el Estudio de Trabajo

Para que el Estudio de Trabajo sea efectivo, previamente deben existir:

• Buenas relaciones entre la dirección y los trabajadores.
• Compromiso y entendimiento por parte de los directores.
• El supervisor debe ser percibido como un aliado y no como un enemigo.

Etapas del Estudio de Trabajo

El proceso se desarrolla a través de las siguientes fases:

1. Selección de la tarea a estudiar.
2. Registro del método actual.
3. Examen crítico del método actual.
4. Desarrollo de un nuevo método.
5. Evaluación de los resultados del nuevo método.
6. Definición del nuevo método y de los tiempos estándar.
7. Implantación del nuevo método y formación del personal.
8. Control y seguimiento del nuevo método.

Técnicas de Medición y Representación

Símbolos Fundamentales del Diagrama de Flujo

Los símbolos utilizados para representar las actividades en un proceso son:

• Operación
• Inspección
• Transporte
• Espera
• Almacenamiento
• Actividades Combinadas

Técnicas de Medición del Trabajo

Las técnicas empleadas para medir el trabajo se clasifican en:

• Directas: Utilización de datos normalizados.
• Indirectas: Medición de tiempos con cronómetro.

Métodos para la Medición del Trabajo Ejecutivo

Para seleccionar, registrar, examinar y medir la cantidad de trabajo ejecutivo, se utiliza uno de los siguientes métodos:

1. Muestreo de trabajo.
2. Estimación estructurada.
3. Estudio de tiempos.
4. Normas de tiempo predeterminado.

El Cursograma Analítico

El cursograma analítico es una herramienta esencial:

• Indica la trayectoria de un producto o procedimiento, señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
• Tiene 3 bases posibles de enfoque: El operario, el material o el equipo/maquinaria.
• Se utilizan todos los símbolos definidos.

Factores que Reducen la Productividad

A) En el Contenido Básico de Trabajo (Trabajo Suplementario)

Estos factores se deben a deficiencias en el diseño o especificación del producto:

1. Deficiencias en el diseño del producto.
2. Falta de normalización (formatos y modelos comunes).
3. Normas de calidad erróneas.
4. Demasiado trabajo de ajuste.

B) Métodos Ineficaces de Producción o Funcionamiento

Estos factores están relacionados con la ejecución del proceso:

1. Uso de maquinaria inadecuada.
2. Proceso mal ejecutado.
3. Herramientas inadecuadas.
4. Disposición que obliga a movimientos innecesarios.
5. Métodos inadecuados de trabajo.

Medición del Trabajo: Proceso y Determinación del Tiempo Estándar

Proceso de Medición y Análisis

1. Selección del trabajo a medir.
2. Registrar toda la información sobre el operario, la tarea y las condiciones de trabajo.
3. Descomponer la operación en elementos (en etapas: preparación, tarea, limpieza).
4. Medir el tiempo con cronómetro.
5. Determinar el tiempo estimado óptimo.
6. Determinar los suplementos que se agregan al tiempo básico de operación.
7. Determinación del tiempo tipo (estándar).

Detalle de Suplementos

Los suplementos se añaden al tiempo básico para compensar factores humanos y operativos:

• Por Descanso: Depende del tipo de trabajo y la fatiga generada.
• Por Contingencias: Incluye fatigas o demoras por necesidades personales (distracción, mal sueño, cansancio).

Determinación del Tiempo Tipo (Estándar de Producción)

El tiempo tipo representa el ritmo total de ejecución de la tarea y se calcula mediante la siguiente fórmula:

TIEMPO TIPO (Estándar) = Tiempo Básico + Suplementos