Métodos de Inspección y Control de Calidad en Soldadura

Principales Métodos de Inspección en Soldadura

1. Inspección Visual (VT)

Es el método más común y sencillo de inspección. La inspección puede ser directa o con medios de ampliación, tales como lupas o amplificadores. Permite observar distintos defectos de la soldadura tales como salpicaduras, grietas, etc. Sus características principales para una evaluación correcta son:

• Buena penetración.
• Excelente ausencia de socavaciones.
• Fusión completa.
• Ausencia de porosidades.
• Buena apariencia.
• Ausencia de grietas.

2. Líquidos Penetrantes (PT)

El objetivo de este ensayo es detectar las grietas o fisuras que existen en las superficies de las piezas y que no son visibles mediante la inspección visual. Los defectos que se detectan habitualmente son:

• Grietas.
• Defectos de pulido.
• Hendiduras o porosidades.

3. Inspección por Ultrasonido (UT)

Se utiliza para detectar grietas, poros o discontinuidades internas en la pieza. Este ensayo se fundamenta en el eco que producen las grietas o discontinuidades cuando sobre ellas incide una onda mecánica de frecuencia ultrasónica. La frecuencia de las ondas utilizadas varía entre los 125 kHz y los 20 MHz y están, por lo tanto, por encima de la frecuencia de los sonidos audibles (situados entre 20 Hz y 20 kHz).

4. Radiología (RT)

Está diseñada para detectar discontinuidades y variaciones en la estructura de los materiales. Durante la exposición radiográfica, la energía de los rayos X o de los rayos gamma es absorbida al atravesar el material. Esta disminución de intensidad depende directamente del espesor y de la densidad del material. La radiación que logra traspasar el material incide sobre una placa que, después de ser revelada, permite obtener la imagen del área inspeccionada.

5. Partículas Magnéticas (MT)

Permite detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos, pero solo en las superficies o cerca de estas. Mediante este ensayo se detectan defectos superficiales y defectos de hasta 3 mm por debajo de la superficie. La limpieza previa de la superficie es un factor muy importante. El procedimiento consiste en:

1. Magnetizar las piezas.
2. Aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro).
3. Evaluar las indicaciones producidas.