Metrología Industrial: Procedimientos de Medición y Verificación Geométrica de Piezas

Procedimientos de Medición Industrial

La operación de medición varía en función del objetivo. Para garantizar la precisión y la repetibilidad, se debe seguir un procedimiento estandarizado:

1. Montaje del Aparato: Instalar el equipo siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante.
2. Selección de Condiciones: Elegir las condiciones ambientales y operativas óptimas para la medición.
3. Calibración y Superficie: Calibrar el elemento antes de comenzar. Es crucial verificar que la superficie de apoyo no presente oscilaciones, errores de paralelismo u otras irregularidades.
4. Asentamiento de la Pieza: Asegurar que la pieza esté correctamente asentada y libre de vibraciones durante el proceso.
5. Recolección y Evaluación: Recoger y evaluar los resultados. Determinar si la pieza cumple con las especificaciones o si debe ser desechada.

Representación de Rugosidad Superficial en Planos

La representación de rugosidad sirve para indicar las características superficiales requeridas en los objetos. Esta se define mediante símbolos específicos:

• Superficie Obtenida por Arranque de Viruta: Se representa mediante tres líneas.
• Superficie Obtenida Sin Arranque de Viruta: Se representa mediante dos líneas a 90º con un círculo en su interior.

Sobre estos símbolos se coloca la clase de rugosidad, que se clasifica desde N1 (la menor rugosidad, o mejor acabado) hasta N12 (la mayor rugosidad).

Verificación Geométrica de Superficies

La verificación de superficies es fundamental para el control dimensional y la calidad de las piezas.

Verificación de Perpendicularidad

Esta operación se puede realizar utilizando diversos instrumentos:

• Escuadra simple.
• Rodillo o escuadra y bloque patrón.
• Escuadra y reloj comparador.

Casos Especiales de Ejes

Si se trata de dos ejes inmóviles, se requiere una escuadra de precisión con una base en forma de V. Si los ejes son móviles, se hace girar el eje 180º para observar la variación en la medida, colocando el palpador en el otro eje.

Verificación de Paralelismo

1. Paralelismo entre Dos Planos

Primero, se debe asentar correctamente el reloj comparador y, posteriormente, desplazarlo sobre la superficie perpendicular para medir la variación.

2. Paralelismo entre Dos Ejes

Se apoya el reloj comparador con un calzo en V y se pone el palpador en contacto, ajustándolo a cero. Si la aguja no varía al desplazar el reloj, los ejes están paralelos. Si existe variación, se puede utilizar un nivel con posibilidad de regulación y desplazarlo a lo largo de los ejes.

3. Paralelismo entre una Guía Formada por Dos Planos y un Eje

Este procedimiento se refiere a la comprobación de la distancia constante de un cuerpo respecto al otro.

Verificación y Alineación de Ejes

Para la alineación de ejes, se coloca el reloj comparador sobre una base magnética en V. El palpador se sitúa sobre el eje, el cual se hará girar para observar y registrar la variación dimensional.

Conceptos Fundamentales de Tolerancias

Las tolerancias definen los límites aceptables de variación dimensional entre piezas que deben ensamblarse. Los principales tipos de ajuste son:

Juego (Ajuste Móvil)

Se calcula como la diferencia entre el juego máximo y el juego mínimo. Permite el movimiento relativo entre las piezas.

Apriete (Ajuste Fijo)

Se calcula como la diferencia entre el apriete máximo y el apriete mínimo. Garantiza una unión fija y sin movimiento.

Ajuste Indeterminado

Se produce cuando existe la posibilidad de obtener tanto juego como apriete. Se calcula sumando el juego máximo y el apriete máximo.