Metrología en taller mecánico: sistemas de unidades, medidas e instrumentos de precisión

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Metrología

Metrología es la ciencia que estudia los diferentes sistemas de medida y sus unidades.

Medida

Medida: se llama medida a la comparación de una magnitud con otra.

Tipos de medida

Medida indirecta

Cuando la medida se obtiene comparándola con otra de referencia.

Medida directa

Cuando la medida se obtiene directamente con un aparato de medida.

Sistemas de unidades

El sistema más utilizado es el Sistema Internacional (SI), cuya unidad de longitud es el metro y que dispone de múltiplos y submúltiplos.

En un taller normalmente se usan los milímetros (mm).

También se usa la pulgada en automoción (sistema inglés).

1 pulgada = 25,4 mm

Instrumentos de medida directa

Conceptos clave

  • Precisión: depende de la calidad de los materiales con los que está fabricado el aparato, de su mantenimiento y de su cuidado.
  • Apreciación: es la mínima variación que es capaz de apreciar un instrumento de medida.

Instrumentos de medida directa en el taller mecánico

Entre los instrumentos utilizados en el taller mecánico se encuentran:

  • Metro: está dividido en metros (m), centímetros (cm) y milímetros (mm).
  • Regla graduada: es la más utilizada en el mecanizado para señalar, trazar y medir. Tipos: regla flexible, regla angular, regla vertical y regla de tacón.

Calibre o pie de rey

Calibre o pie de rey: es un instrumento de medida de gran precisión con el que se pueden medir exteriores, interiores y profundidades. Cuantas más divisiones tenga el nonio, mayor será su apreciación.

Tipos de calibre

  1. Calibre de precisión con reloj analógico
  2. Calibre de precisión con display digital
  3. Calibre de tornero

Instrumentos de medida indirecta

Los instrumentos de medida indirecta se emplean para verificar dimensiones, ajustes y ángulos mediante referencia a patrones o superficies de control.

  • Escuadra: instrumento de medida indirecta que se utiliza para verificar ángulos y la planitud de una superficie plana.
  • Galgas de espesor: láminas metálicas con un espesor determinado que sirven para verificar separaciones o holguras entre dos piezas.
  • Peine de rosca: sirve para verificar el paso de rosca de tornillos, tanto métricos como Whitworth.
  • Gramil: instrumento que se utiliza para el trazado al aire de piezas antes de su posterior mecanizado.
  • Mármol de ajustador: pieza plana y robusta que sirve de apoyo a los instrumentos empleados en los trabajos de trazado.

Nota: Mantener los instrumentos limpios, calibrados y en buen estado garantiza mediciones fiables y prolonga la vida útil de las herramientas.

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