Optimización de Almacenes: Zonas, Distribución y Sistemas de Almacenaje

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Las Zonas del Almacén

  • Zona de Carga y Descarga (Muelles)

    Acceso de los vehículos.

    • Integradas: La descarga se realiza directamente en el almacén. Necesita espacio en el interior en el caso de descargas masivas.
    • Independientes: El medio de transporte descarga fuera del almacén, pero dentro del recinto (explanada). Si la mercancía tiene necesidades medioambientales, es necesario el fuelle de abrigo.
  • Zona de Recepción

    • Control de calidad.
    • Clasificación de la mercancía.
    • Esta zona estará ubicada en los muelles de descarga y con espacio suficiente.
    • Mención al código de barras.
  • Zona de Almacenaje

    Aquella destinada únicamente a este fin.

  • Zona de Preparación de Pedidos (Picking)

    • No siempre es imprescindible, solamente cuando sea necesario romper la unidad de carga.
    • Picking exterior (fuera de la zona de almacenaje).
    • Suministrar género para que siempre haya disponible.
    • Picking en estanterías.
    • Picking a nivel del suelo.
    • Picking en altura (recogepedidos).
  • Zona de Expedición

    Destinada al embalaje y a la agrupación de pedidos que se van a enviar a clientes. A ser posible, diseño en polo opuesto a la zona de descarga.

  • Zona de Oficina y Servicios

    Destinada a alojar el material preciso para la gestión administrativa del almacén, además de servicios auxiliares que precisan tanto el personal administrativo como el del almacén.

  • Otras Zonas Especializadas

    Cámaras frigoríficas, devoluciones, palets vacíos, etc.

Lay-out o Distribución de Planta

  • Una vez definidas las zonas, hay que distribuir el espacio interno del almacén.
  • Objetivos del Lay-out:
    • Eficiente aprovechamiento del espacio.
    • Máximo índice de rotación posible de la mercancía.
  • ¿Qué es el lay-out?
    • Se llama lay-out a la distribución en un plano de las zonas internas del almacén (ojo, sí a la construcción: alturas, plantas, etc.).
    • La construcción en altura minimiza la inversión en espacio y, por lo tanto, en coste del terreno. Por el contrario, tenemos que utilizar medios mecánicos que eleven a mucha altura.
  • Dos Tipos de Diseño de Almacén:
    • Diseño en “U”.
    • Diseño en línea recta.

Sistemas de Almacenaje

1 Almacenamiento en Bloque

  • Ventaja: No necesita infraestructura.
  • Inconvenientes:
    • Deterioro si el embalaje no es consistente.
    • Limitación del apilamiento en altura (en función de la carga).
    • Criterio de movimiento de mercancía LIFO.

2 Estanterías Convencionales Fijas

  • Ventajas:
    • Podemos tener mercancía heterogénea.
    • Fácil localización de productos y fácil acceso.
    • Posibilidad de variedad de tipos de unidad de carga.
    • Facilidad de ampliación/reducción.
  • Inconveniente: Desaprovechamiento del espacio.

3. Sistema Drive-in (o Compacto) y Drive-through

  • Ventajas:
    • Solo requiere un pasillo para acceder a la mercancía.
    • Más económico que sus alternativas.
    • Permite alturas considerables.
  • Inconvenientes:
    • Funcionamiento lento y poco selectivo (acceso limitado).
    • Sistema LIFO, a excepción de Drive-through (doble entrada).
    • Paletización homogénea y muy resistente.
    • Necesidad de mucha mercancía y homogénea.

4 Sistema Dinámico

  • Ventajas:
    • Sistema rápido.
    • Aprovechamiento del espacio al no necesitar pasillos.
    • Criterio FIFO (el producto se renueva).
  • Inconvenientes:
    • Inversión elevada de la instalación.
    • Necesidad de mercancía homogénea.

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