Optimización y Clasificación de Utillajes: Factores y Tipos de Matrices de Producción

Factores Clave que Condicionan el Tipo de Matriz a Construir

La selección del tipo de matriz (o utillaje) a construir está determinada por varios factores críticos:

• Las **propiedades mecánicas** del material a transformar.
• La forma, espesor y tamaño de la pieza.
• Las **tolerancias dimensionales y geométricas** de la pieza.
• El tipo de prensa y sus características funcionales.
• La producción a realizar y el presupuesto de utillaje.

Tipos de Matrices Según su Propósito

Matriz de Pruebas

Es un utillaje construido de forma sencilla y provisional que permite imitar un **proceso de trabajo real**.

Matriz de Prototipos

Matriz que se construye una vez aceptado el proyecto de fabricación. Su objetivo es lanzar al mercado un producto en el **menor tiempo posible**.

Matriz de Producción

Es el **utillaje definitivo** mediante el cual se lleva a cabo la fabricación en serie de un producto.

Consideraciones Críticas en el Diseño de Matrices

Consecuencias de la Tolerancia Nula o Insuficiente

La **tolerancia nula o insuficiente** impide la expansión del material presionado entre el punzón y la matriz. La falta de fluencia de la chapa y el aumento de presión de los elementos de corte generan **fuerzas de sentido radial** sobre las herramientas, lo que frecuentemente resulta en la **rotura** del utillaje.

Diferencia entre Troquel Coaxial y Matriz de Corte Fino

El **troquel coaxial** permite la ejecución íntegra de los diferentes detalles de una pieza en un solo golpe de prensa y sobre un único eje de trabajo. Estos troqueles son recomendados para piezas que requieren una **alta exactitud de medida** entre cortes.

En contraste, en la **matriz de corte fino**, el espesor de la chapa que se corta suele variar entre 2 y 15 mm.

Troquel Transferizado

Los **troqueles transferizados** están formados por un conjunto de varias matrices simples montadas en batería sobre una misma base. Al bajar el cabezal, se ejecutan distintas fases de fabricación de la pieza. Cada matriz ejecuta la fase siguiente a la que le precede, completando el proceso de forma secuencial.

Componentes y Mecanismos Auxiliares

Función de la Sufridera en la Parte Inferior

La sufridera se coloca en la parte inferior para trabajar como **apoyo de los punzones de corte**, garantizando así su resistencia estructural.

Sistema Expulsor del Troquel Coaxial

Este sistema está formado por **varillas roscadas** a la placa expulsora, constituyendo un subconjunto dentro de la parte móvil de la matriz, y está condicionado por el cierre del utillaje. Es crucial que el deslizamiento de este mecanismo sea **suave** para prevenir el agarrotamiento.