Optimización de Disposición de Fábrica, Planificación de Producción y Control de Costos Industriales

Disposición de la Fábrica (Layout)

Una fábrica está provista de equipos e instalaciones diseñados para elaborar productos y facilitar un trabajo cómodo y eficiente.

La disposición de la fábrica (o layout) tiene como propósito ubicar estratégicamente las secciones, máquinas y puestos de trabajo para lograr la mayor comodidad, eficiencia operativa y el menor costo posible.

Factores Determinantes para la Mejor Disposición

La disposición óptima depende de varios factores, incluyendo:

• El peso, tamaño y complejidad del producto.
• La duración y naturaleza del proceso productivo.
• Si el proceso tiende a la producción en masa o es más flexible.

Características de las Fábricas según su Estructura

Fábrica de una Sola Planta

Generalmente permite:

• Mayor eficiencia en el flujo de trabajo y manejo de materiales.
• Facilitar la supervisión y las tareas de producción.
• Aislar más fácilmente los trabajos peligrosos o que generan contaminación.

Fábrica de Varias Plantas

Puede ser ventajosa para:

• Utilizar la gravedad para el movimiento de materiales.
• Emplazar diferentes etapas del proceso o productos en distintos niveles.
• Manipular productos particularmente pesados o grandes con equipos específicos por planta.
• Coordinar los procesos productivos en sentido vertical.

Condicionantes de la Disposición de la Instalación

La disposición final de la instalación está condicionada por:

• La capacidad de producción deseada de la fábrica.
• Los tipos y cantidades de materiales requeridos.
• El orden secuencial de las operaciones del proceso productivo.
• Las máquinas, equipos y tecnología necesarios.
• La superficie necesaria para áreas de trabajo, almacenamiento y pasillos.

Planeamiento y Control de la Producción

Programación Lineal

Es una técnica de programación matemática cuyo objetivo es hallar el punto óptimo (maximización o minimización) de una función objetivo lineal, sujeto a un conjunto de restricciones expresadas como ecuaciones o inecuaciones lineales.

¿Para qué sirve y cómo se usa? Sirve fundamentalmente para asignar recursos limitados (materiales, mano de obra, tiempo de máquina, capital) de la manera más eficiente posible y se utiliza para lograr un objetivo buscado, como maximizar beneficios o minimizar costos.

Diagrama de Gozinto

Es una representación gráfica que muestra las relaciones de dependencia y la estructura jerárquica entre los distintos componentes, subconjuntos y materias primas que conforman un producto final. Esencial para la planificación de requerimientos de materiales (MRP).

Hoja de Ruta (u Hoja de Proceso)

Es un documento fundamental en la organización de la producción que detalla cómo se fabrica un producto o componente. Debe contener, como mínimo, los siguientes datos:

• Las operaciones específicas que se deben realizar.
• El lugar (centro de trabajo o máquina) donde se ejecuta cada operación.
• El orden secuencial en que se deben llevar a cabo las operaciones.
• A menudo incluye tiempos estándar, herramientas necesarias y especificaciones de calidad.

Medición del Trabajo

Se realiza para determinar el tiempo estándar que un trabajador cualificado necesita para llevar a cabo una tarea definida, siguiendo un método de trabajo específico y trabajando a un ritmo normal.

¿Cómo se obtienen los tiempos estándar? Generalmente, un analista de tiempos y métodos mide los tiempos mediante observación directa (utilizando técnicas como el cronometraje), ya sea a distancia o junto al operario, o bien mediante el uso de sistemas de tiempos predeterminados (MTM, MOST).

Curva de Aprendizaje

Describe el fenómeno por el cual la eficiencia de un trabajador mejora a medida que repite una tarea. Un operario nuevo, o al realizar una tarea por primera vez, requerirá más tiempo inicialmente para completar una unidad. Este tiempo por unidad disminuye progresivamente a medida que el operario gana experiencia, se familiariza con el método y se adapta al entorno de trabajo, hasta alcanzar un tiempo estándar o estabilizado.

Gestión de Costos

El análisis y control de costos son cruciales para conocer la eficiencia de una industria o servicio y para la toma de decisiones gerenciales.

Información Proporcionada por el Sistema de Costos

Un buen sistema de costos suministra antecedentes vitales como:

• Detalle del consumo y costo de materiales.
• Costos asociados a la mano de obra.
• Información sobre los gastos indirectos de fabricación.

Ventajas del Control de Costos

• Proporciona una base sólida para la fijación de precios de venta.
• Genera información estadística esencial para formular planes operativos y presupuestos.
• Permite detectar y analizar ineficiencias o fallos en el empleo de materiales, mano de obra, uso de maquinaria, etc.

Elementos del Costo

Los componentes fundamentales del costo de un producto son:

• Materia Prima: Los materiales que se transforman o integran en el producto final.
• Mano de Obra: El esfuerzo humano aplicado en el proceso de producción.
• Gastos de Fabricación: Todos los demás costos incurridos en la fábrica necesarios para la producción, que no son ni materia prima directa ni mano de obra directa (también llamados Costos Indirectos de Fabricación - CIF).

Clasificación de los Elementos del Costo

Materia Prima

• Directa: Es aquella cuyo consumo se puede identificar y cuantificar de forma inequívoca en cada unidad de producto terminado (ej. madera en una silla).
• Indirecta: Es aquella cuyo consumo no se puede identificar fácilmente con unidades específicas de producto (ej. pegamento, lija), o su costo es relativamente bajo para justificar su medición directa por unidad. Se asigna a los productos mediante bases de prorrateo o promedios.

Mano de Obra

• Directa: Corresponde al costo del trabajo de los operarios directamente involucrados en la transformación física del producto (ej. ensambladores, operadores de máquina).
• Indirecta: Corresponde al costo del trabajo necesario para el funcionamiento de la fábrica y el soporte a la producción, pero no directamente aplicable a unidades específicas (ej. supervisores de planta, personal de mantenimiento, control de calidad).

Gastos de Fabricación (Costos Indirectos de Fabricación - CIF)

Se pueden clasificar según su comportamiento respecto al volumen de producción:

• Fijos: Son aquellos costos que permanecen constantes en su monto total dentro de un rango relevante de actividad o producción, independientemente del número de unidades producidas (ej. alquiler de la nave industrial, seguros de fábrica, depreciación de maquinaria por método lineal, sueldo del gerente de producción).
• Variables: Son aquellos costos cuyo monto total varía en proporción directa (o casi directa) al volumen de producción o nivel de actividad (ej. consumo de energía eléctrica de las máquinas productivas, materiales indirectos consumidos, comisiones por unidad producida).