Optimización de la Gestión de Almacenes: Calidad, Valoración y Sistemas

Control de Calidad en la Recepción de Pedidos

En la recepción de pedidos, es fundamental comprobar que el repuesto o la pieza tenga las características que buscamos. Los diversos planes de muestreo existentes permiten al verificador elegir el método que considere más conveniente para controlar los lotes adquiridos o fabricados.

Métodos de Muestreo

Los métodos más comunes son:

• Muestreo simple
• Muestreo doble
• Muestreo múltiple

Para aplicar estos planes, se deben seleccionar las siguientes variables:

• Nivel de Calidad Aceptable (NCA): Define el número de defectos que se pueden admitir.
• Nivel de inspección: Valora el grado de verificación que se aplicará.
• Letra representativa: Indica la letra que representa el plan de muestreo a emplear según las tablas estandarizadas.

Es importante señalar que el muestreo simple no es un método muy fiable en comparación con otros más complejos.

Valoración de los Productos Almacenados

En este proceso, las etiquetas de costo se retiran de los materiales a medida que se envían a producción. Esta cifra de costo se utiliza posteriormente en la contabilidad para determinar el valor del inventario.

Métodos de Valoración de Inventarios

• P.E.P.S. / F.I.F.O. (Primeras Entradas, Primeras Salidas)
• U.E.P.S. / L.I.F.O. (Últimas Entradas, Primeras Salidas)
• Costo de promedio móvil
• Costo promedio de fin de mes
• Método detallista
• Costos identificados

Comparativa entre UEPS y PEPS

Cuando aumentan los precios y los costos, si la empresa continúa operando, el método UEPS (LIFO) ofrece una cifra de utilidad más real, ya que enfrenta los costos más recientes con los ingresos actuales. Con este método, el inventario final se calcula a un costo "más antiguo" y, por lo tanto, menor.

Por el contrario, si se aplica el método PEPS (FIFO), el inventario se calcula con una mayor aproximación a los valores vigentes del mercado. Sin embargo, los saldos de inventario bajo PEPS durante períodos de deflación se consideran inflados.

Sistemas de Almacenaje: Estrategias y Tipologías

Función y Objetivos del Almacén

Tradicionalmente, se considera que la función del stock es cubrir los errores de la información y que los almacenes son utilizados para hacer frente a las ineficiencias. Sin embargo, las tendencias actuales no apuntan hacia su desaparición, sino que se conciben como espacios que deben convertirse en un eslabón de gran valor dentro de la cadena de suministro. El óptimo funcionamiento del almacén depende de la marcha de los eslabones anteriores de la cadena de abastecimiento, al igual que afecta a los procesos siguientes.

Planificación y Diseño del Almacén

A partir de la relación entre la previsión de las ventas y la rotación de los productos, es posible determinar el número de unidades a almacenar de cada referencia y, consecuentemente, la superficie necesaria para la instalación. El objetivo principal es ofrecer un servicio eficiente y atender la demanda de forma racional.

Existen dos hechos que condicionan el número de metros cuadrados necesarios: los ciclos de vida de los productos y la constante aparición de nuevas marcas y modelos en el mercado.

Métodos de Colocación de Mercancía

Un método fundamental para comenzar a definir nuestro futuro centro es determinar la forma de colocar la mercancía. Las opciones principales son:

• Almacenaje ordenado: Se establece un espacio fijo y adecuado para cada tipo de producto.
• Almacenaje desordenado o caótico: Consiste en la asignación de huecos a medida que se recibe la carga, optimizando el espacio disponible.
• Almacenaje en bloque: Las mercancías se apilan unas sobre otras y en altura sin un orden aparente más que el de llegada.

Tipos de Sistemas de Almacenaje

Almacenamiento Automático

Este sistema combina estanterías de paletización convencional de gran altura, separadas por estrechos pasillos por los que circulan transelevadores. Estos se guían de forma automática, introduciendo o extrayendo paletas de cada hueco de la estantería hasta la cabecera del almacén. Existen dos tipos de sistemas que se distinguen principalmente por el tipo de carga para la que se han diseñado: los carruseles para piezas pequeñas y los paternósters para cajas o bandejas.

Almacenes de Altura (Autoportantes)

En este caso, las propias estanterías forman un grupo compacto con las cubiertas y los laterales del edificio, soportando la estructura del almacén. Para diseñar una instalación de este tipo, es crucial analizar en detalle todas estas variables:

• Capacidad real necesaria.
• Espacio disponible.
• Tipo, medidas y peso de las paletas con carga.
• Flujo de entrada de mercancía al almacén.
• Flujo de salida de mercancía del almacén.
• Procesos de preparación de pedidos (picking).
• Medios de manutención existentes.
• Sistemas de gestión a emplear (SGA/WMS).
• Capacidad de inversión.

Almacenamiento en Bloque Compacto

Este método es ideal para productos sin caducidad o cuya salida del almacén se va a producir en un único momento, ya que el acceso a las unidades interiores está limitado por las que se han apilado posteriormente.