Optimización de Herramientas de Corte: Parámetros y Materiales Esenciales en Mecanizado

Parámetros Fundamentales de las Herramientas de Corte

Ángulos de Corte Esenciales

• Ángulo de Filo (Ángulo de Cuña)

  Determina la facilidad de penetración en el material. Con materiales duros, un ángulo pequeño puede provocar roturas.

  • 40 a 50°: Metales blandos.
  • 55 a 75°: Metales tenaces.
  • 75 a 85°: Metales duros y frágiles.

• Ángulo de Ataque (Ángulo de Desprendimiento)

  Influye directamente en la formación de la viruta y en la fuerza de corte requerida.

  • Ángulo grande: Facilita una buena salida de viruta y reduce la fuerza de corte.
  • Ángulo pequeño: Requiere una fuerza de corte mayor y ofrece una gran resistencia de la cuchilla.

• Ángulo de Incidencia (Ángulo de Holgura)

  Reduce la fricción entre la pieza y la herramienta. Generalmente, se sitúa entre 5 y 12°.

  • El ángulo es mayor cuando el material es blando y dúctil.
  • También es mayor cuanto mayor sea el diámetro de la pieza y el avance.
  • Cuanto mayor es el ángulo, más basta es la superficie del corte.

Materiales y Capacidades de las Herramientas de Corte

Características Clave de los Materiales de Corte

Los materiales de corte deben poseer:

• Resistencia al rozamiento.
• Resistencia a altas presiones.
• Resistencia a los choques.
• Alta resistencia al calor.

Capacidades Operativas de las Herramientas

Las capacidades de las herramientas se definen por:

• Velocidad de corte: Expresada en metros por minuto (m/min).
• Sección de viruta: Medida en milímetros cuadrados (mm²).
• Frecuencia del afilado: Indicador de la durabilidad del filo.

Principales Materiales Utilizados en Herramientas de Corte

• Acero al carbono templado.
• Acero al tungsteno templado.
• Carburos duros sinterizados.
• Productos cerámicos.
• Diamante.

Nomenclatura de Plaquitas de Corte (Ejemplo)

A continuación, se detalla un ejemplo de nomenclatura común para plaquitas de corte:

• C1: Forma de la plaquita (ángulo de 80°).
• N2: Ángulo de incidencia sobre el filo de corte (0°).
• M3: Tolerancias en C y D (±0.13, ±0.05 y 0.15).
• G4: Tipo de plaquita.
• 12-5: Tamaño de la plaquita (12 mm de diámetro).
• 04-6: Espesor de la plaquita (4.76 mm).
• 12-7: Radio de punta (r: 1.2 mm).
• QM10: Opción del fabricante para semiacabado y desbaste ligero.

Factores que Influyen en la Velocidad de Corte

La velocidad de corte óptima depende de varios factores cruciales:

• Material de la pieza a mecanizar.
• Material de la herramienta de corte.
• Sección de la viruta generada.
• Tipo y eficiencia de la refrigeración.
• Tipo de construcción y rigidez de la máquina.

Términos Básicos en Mecanizado

• Refrentado

  Operación de mecanizado que consiste en la realización de superficies planas en el torno.

• Avellanado

  Proceso para ajustar los agujeros de modo que los tornillos queden a ras con la superficie.

• Desbaste

  Remoción de las partes más duras o de mayor volumen de un material a trabajar, para aproximarlo a su forma final.

• Moleteado

  Proceso que produce una superficie áspera o rugosa en una pieza para mejorar el agarre manual.

• Taladrado

  Consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una broca.

• Velocidad de Avance

  Es el movimiento de la herramienta respecto a la pieza, o de la pieza a la herramienta, en un tiempo determinado.

• Velocidad de Corte

  Distancia que recorre el filo de corte de la herramienta respecto a la superficie que se trabaja.

• RPM (Revoluciones Por Minuto)

  Unidad de medida de la velocidad de rotación, indicando el número de vueltas completas en un minuto.