Optimización del Mantenimiento Industrial: Mejora de la Productividad y la Seguridad

Mantenimiento Industrial: Preguntas y Respuestas

Objetivos del Mantenimiento

1) Indique dos objetivos primordiales del Mantenimiento.

• Preservar las buenas condiciones de operatividad.
• Optimizar el rendimiento y aumentar el periodo de vida útil de los activos.

2) ¿Qué tipos de riesgos laborales es susceptible de minimizar o evitar con el actuar del Mantenimiento?

• Incendios de distinta naturaleza.
• Explosiones de diversas fuentes.

Nombre tres objetivos secundarios del Mantenimiento.

• Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
• Disminución de los costos de mantenimiento.
• Optimización de los llamados recursos humanos.
• Maximización de la vida útil de las máquinas.

3) ¿Qué tipo de bienes reales produce el Mantenimiento a la industria?

• Capacidad de producir con calidad.
• Seguridad (Índices de accidentabilidad bajos).
• Rentabilidad (Optimización del rendimiento).

Manual de Gestión de Mantenimiento

4) ¿Qué entiende por manual de gestión de Mantenimiento?

En él se encierran los valores, proyecciones, políticas y filosofía de la empresa, sus procedimientos de trabajo y control.

5) Un personal adecuadamente motivado y entrenado puede lograr objetivos al interior de la empresa. Nombre dos objetivos típicos.

• Visión
• Misión de la Empresa
• Políticas
• Objetivos

6) ¿Qué tipo de información está contenida en los Manuales de Mantenimiento?

• Información Técnica
• Procedimientos
• Operacional, Informativa
• Normas
• Periodos y Fechas de Actualización
• Planes de Contingencia y Reemplazo adecuado

Producción y Mantenimiento

7) ¿Qué características posee la producción actual? (2)

• Baja emisión de ruidos.
• Operación fácil del proceso.
• Economía durante el proceso de funcionamiento.
• Seguridad en el trabajo.
• Minimizar los desperdicios de los recursos.
• Mínimos paros de planta por mantenimiento.
• La complejidad de las instalaciones.

8) La tecnificación de la producción y la actual competencia da a las empresas en lo operacional, rasgos como (indique dos).

• Mecanización de alta complejidad.
• Instalaciones y controles más estrictos en la producción.
• Menores plazos de entrega del producto.
• Mayores exigencias de calidad.
• Costos de producción más elevados.

9) Las nuevas tendencias del Mantenimiento dan lugar a frases e ideas como (Indique dos).

• Mantenimiento basado en condición en vez de horas.
• Calidad de gestión.
• Mantenimiento oportuno.
• No hacer en vez de hacer.
• Centralización de la planeación y programación.
• Prevención de fallas en vez de mantenimiento preventivo.
• Aplicación de indicadores de resultado.
• Muchas horas de servicio, mínimas horas de paradas.

10) ¿Qué características se esperan en un nuevo enfoque para el Mantenimiento? (2)

• Mayor sentido de la pertenencia.
• Mantenimiento como gestión.
• Análisis de los puntos débiles.
• Participación en la selección de tecnologías.
• Definición de políticas de reposición de equipos.
• Equipos de levante, transporte y herramientas adecuadas.
• Procedimiento adecuado.

Conceptos Clave en Mantenimiento

11) ¿Qué entiende Ud. por defecto en un proceso productivo?

Evento en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden, a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

12) ¿Qué entiende Ud. por falla en un proceso productivo?

Finalización de la habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida, o sea, es cuando algo deja de otorgarnos el servicio para lo cual fue diseñado. Están las fallas tempranas, adultas y tardías.

13) ¿Qué entiende Ud. por fallo crítico?

Es aquel que ocurre en un equipo crítico, cuyas consecuencias producen impacto en la producción y atentan al medio ambiente.

14) ¿Qué entiende Ud. por Equipo Crítico?

Es aquel que contiene, manipula o controla productos dañinos al medio ambiente y la ocurrencia de un fallo de este puede producir impacto o deterioro de la función productiva.

Tipos de Mantenimiento Correctivo

15) ¿Qué entiende por Mantenimiento Correctivo Paliativo?

Se realiza como una emergencia de corrección pronta de las averías o fallas, cuando estas se presentan y no son planificadas.

16) Nombre dos inconvenientes de Mantenimiento Correctivo Paliativo.

• Gran volumen capital inmovilizado en repuestos en stock.
• Gastos adicionales de gestión de repuestos.
• Discontinuidad de repuestos por obsolescencia.
• Personal de mantenimiento altamente calificado.

17) Explique brevemente qué es Mantenimiento Correctivo Curativo.

Es la reparación que elimina las causas que han producido la falla; se interviene rápidamente, con un mínimo de tiempo y con costos de mano de obra mínimos. Este consiste en la reparación de equipos o máquinas cuando se dispone del tiempo y recursos planificados.

Mantenimiento Preventivo y Sintomático

18) Nombre dos tipos de Mantenimiento Preventivo.

Es la intervención voluntaria al equipo a modo de evitar que suceda una falla durante la operación, visualizando mediante un plan periódico de equipos e instalaciones, observaciones planeadas, de control y de conservación, mediante frecuencia según clasificaciones de si estos equipos son críticos o no.

19) Explique brevemente Mantenimiento Sintomático, nombre qué medidas se pueden implementar y de qué parámetros se suelen servir (3).

Este tipo de mantenimiento incorpora los síntomas detectados durante la operación o funcionamiento de los equipos, a los programas de mantenimiento.

Medidas: Programas de lubricación, programas de limpieza.

Parámetros: Presión, temperatura, rendimiento, flujos, vibraciones.

20) Mediante qué dispositivos se realizan estas mediciones en un Mantenimiento Sintomático, nombre (3).

Termostatos, celdas fotoeléctricas, presostatos, relés de tiempo, relés térmicos, etc.