Optimización de la Planificación Operacional: Control y Secuenciación de la Producción

Planificación a Muy Corto Plazo: Ejecución y Seguimiento

La planificación a muy corto plazo se centra en la ejecución inmediata y el control detallado de las órdenes de fabricación. Sus actividades principales incluyen:

• Evaluación y control de los pedidos a fabricar.
• Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenándolos por centros de trabajo y asignándolos a cada uno de ellos: Programación de Operaciones.
• Rastrear la evolución de los pedidos en curso.
• Controlar el desarrollo de las operaciones.
• Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.
• Proporcionar retroalimentación al Sistema de Planificación y Control de Capacidad.

A. Proceso de Revisión y Autorización de Pedidos

Se debe comprobar la viabilidad de un pedido basándose en:

1. Disponibilidad de Materias Primas.
2. Disponibilidad de Capacidad Instalada.

Una vez autorizado, se procede a la confección del pedido, indicando el ítem a fabricar, cantidad, ruta y materiales necesarios. El pedido pasa a considerarse en curso de fabricación.

B. La Programación de Operaciones

Esta fase detalla cómo se ejecutarán los pedidos autorizados:

Asignación de Carga

Consiste en la asignación de los pedidos a cada centro de trabajo específico.

Secuenciación

Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo. El objetivo es cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos posibles.

Programación Detallada

Determinación precisa de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, así como la secuencia de operaciones para cada pedido, siguiendo la priorización establecida.

C. Control del Proceso de Producción

Implica identificar desviaciones respecto al plan y realizar las acciones correctivas necesarias para mantener el flujo productivo.

Programación a Corto Plazo: Dos Alternativas Estratégicas

Programación Hacia Adelante (Forward Scheduling)

Este método se caracteriza porque:

• Comienza tan pronto como se conocen las necesidades o la recepción del pedido.
• Los trabajos se realizan bajo pedido directo del cliente.
• El programa puede cumplirse incluso si esto implica no alcanzar la fecha de entrega prometida inicialmente (priorizando la rapidez de inicio).
• A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso (WIP).

Programación Hacia Atrás (Backward Scheduling)

Este enfoque se basa en la fecha límite:

• Comienza con la fecha de entrega final, programando primero la última operación requerida.
• Las etapas del trabajo se programan, una por una, en orden inverso hasta llegar al inicio.
• Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en entornos de servicios (ej. servir un banquete o programar una operación quirúrgica).

Objetivos Clave de la Programación a Corto Plazo

La efectividad de la programación operativa se mide a través del cumplimiento de varios objetivos interrelacionados:

• Minimizar el tiempo de finalización total de los trabajos.
• Maximizar la utilización de los recursos (haciendo efectivo el uso del personal y del equipamiento).
• Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP), manteniendo los niveles de inventario bajos y reduciendo costos asociados.
• Minimizar el tiempo de espera de los clientes.