Optimización de Procesos Empresariales: Calidad, Estudio del Trabajo, Almacenes y Distribución

Pasos para la Implementación de un Sistema de Calidad

1. Lograr el compromiso de la alta dirección y de los recursos humanos.
2. Identificar las expectativas de los clientes.
3. Determinar el tipo de sistema de calidad a seguir.
4. Designar un responsable del sistema.
5. Realizar un diagnóstico inicial de la situación.
6. Redactar el manual de calidad.
7. Redactar el manual de procedimientos.
8. Establecer los registros de calidad necesarios.
9. Ejecutar auditorías internas o autoevaluaciones periódicas.

Técnicas de Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo comprende principalmente:

• Estudio de métodos
• Estudio de tiempos

Estudio de Métodos

Elementos a considerar:

• Puesto de trabajo
• Equipos y herramientas
• Instalaciones
• Operarios

Registro de Actividades

Tipos de actividades a registrar:

• Operación
• Transporte
• Inspección
• Demora
• Almacenaje
• Actividad combinada

Estudio de Tiempos

Componentes principales:

• Tiempo
• Actividad
• Suplementos

Tiempo tipo: Es la duración de un proceso determinada mediante el estudio de métodos, realizada en condiciones normales de trabajo, aplicando las normas de seguridad y considerando la fatiga.

Determinación del Tiempo Base

Métodos para determinar el tiempo base:

• Estimación
• Cronometraje
• Muestreo del trabajo
• Tabla de datos normalizados
• Sistema de tiempos predeterminados (ej. MTM, MOST)

Suplementos de Tiempo

Tipos de suplementos a considerar:

• Suplementos por descanso (fatiga).
• Suplementos por paradas personales.
• Suplementos por retrasos inevitables.

Gestión de Almacenes e Inventarios

Tipos de Almacén

• Almacén de taller
• Almacén de servicios de oficina
• Almacén de recambios
• Almacén de fabricación / producto terminado

Características Clave en Almacenes de Recambios

• Nivel de ventas
• Coste de mantenimiento del inventario:
  • Coste de adquisición
  • Coste de almacenaje
  • Coste de posesión (financiero, obsolescencia)
  • Coste de gestión
  • Coste de rotura de stock
• Cantidad mínima de pedido o stock
• Plazo de entrega (Lead Time)
• Volumen de ventas
• Precio del producto
• Productos de bajo consumo (Nota: La rotación es el número de veces que, en un periodo determinado, se renueva o vende la cantidad promedio de producto almacenado).

Tipos de Gestión

• Gestión de almacén:
  • Control de entradas y salidas
  • Ubicación de productos
  • Emisión de pedidos de reposición
  • Realización de inventarios
• Gestión de stock:
  • Negociación con proveedores
  • Fijación de niveles de stock (mínimo, máximo, de seguridad)
  • Determinación del sistema de aprovisionamiento
  • Gestión de inventario (control y valoración)
  • Análisis de rentabilidad del inventario

Tipos de Aprovisionamiento

• Revisión periódica
• Por punto de pedido (Revisión continua)
• Sistema mixto

Tipos de Stock

• Stock de maniobra o ciclo
• Stock mínimo o de seguridad
• Stock máximo
• Punto de pedido
• Stock disponible
• Cantidad económica a pedir (EOQ)

Tipos de Inventarios Físicos

• Inventario periódico (tradicional, anual)
• Inventario cíclico o rotativo

Criterios de Valoración de Inventarios

• FIFO (First In, First Out - Primero en Entrar, Primero en Salir)
• LIFO (Last In, First Out - Último en Entrar, Primero en Salir)
• Precio último o estándar
• Precio Medio Ponderado (PMP)

Distribución en Planta (Layout)

Zonas clave a considerar en el diseño:

• Zona de recepción de mercancías
• Zona de almacenaje
• Zona de preparación de pedidos (picking)
• Zona de expedición
• Zona de venta de productos (si aplica)
• Zona de oficinas
• Zona de vestuarios y servicios (WC)

Principio de Distribución ABC (Análisis de Pareto)

El principio ABC, basado en la ley de Pareto, postula que en muchos fenómenos, un pequeño porcentaje de las causas (aproximadamente el 20%) genera la mayoría de los efectos (aproximadamente el 80%). Aplicado a la gestión, significa que:

• Unos pocos elementos (Clase A) representan un alto porcentaje del valor total (ej. valor de inventario, ventas, rentabilidad).
• Un grupo intermedio (Clase B) representa un porcentaje moderado.
• Muchos elementos (Clase C) representan un bajo porcentaje del valor total.

Aplicaciones del Principio ABC

• Priorización en la gestión del inventario (control más estricto sobre artículos A).
• Análisis del volumen de ventas por producto o cliente.
• Ubicación estratégica en almacén o tienda (ej., productos A en zonas accesibles o de alta visibilidad).
• Determinación de los productos o clientes más rentables.
• Orientación de la política de ventas y marketing.
• Segmentación de clientes para aplicar políticas diferenciadas (ej., descuentos por volumen a clientes A).