Optimización de Procesos de Fabricación: Técnicas y Herramientas para la Mejora Continua

Objetivos de la Estandarización

• Minimizar la cantidad de trabajo en curso
• Equilibrar los procesos
• Aumentar la productividad
• Favorecer la seguridad y la calidad

Aplicaciones de los Estudios de Trabajo

• Aumentar la productividad
• Controlar los costes
• Mejorar las condiciones de trabajo

Contenido del Trabajo Total

• Básico: Tiempo necesario para realizar la tarea
• Suplementario: Tiempo adicional para descansos, retrasos, etc.
• Improductivo: Tiempo perdido debido a averías, esperas, etc.

Medición y Estudio de Tiempos

• Determina el coste de fabricación
• Calcula la efectividad de los trabajadores
• Valora las economías

Organización de Trabajadores en Serie

• Diagrama de actividades múltiples

POKA YOKE

• Análisis y acción antes de reiniciar el sistema de control

Herramientas para la Mejora de la Calidad

• Hoja de datos
• Diagrama de flujo
• Correlación y causa-efecto

Ruta de Fabricación

• Operación
• Orden
• Centro de trabajo
• Tiempo de preparación y operación

Influencia del Layout

• Maquinaria
• Mano de obra
• Materia prima
• Actividades de servicio auxiliares
• Edificio y cambios

Técnicas de Estudio de Trabajo para Minimizar el Tiempo Total de Proceso

• SPT (Tiempo de Proceso Más Corto): No es aplicable

Aplicaciones de las Técnicas de Estudio de Trabajo

• Aumentar la productividad
• Controlar los costes
• Mejorar las condiciones de trabajo

Inspecciones de Conformidad

• Detectar unidades defectuosas

Filosofía LEAN

• Control autónomo de defectos
• Estandarización de operaciones
• Organización en células
• Cambio en la relación con los proveedores

Influencia en la Mejora Continua

• Involucración de todo el personal
• Cuantificación de problemas y objetivos
• Mejora con poca inversión
• Eliminación del desperdicio

Reglas de Prioridad para la Programación de la Producción

• Priorizar pedidos con fecha de entrega más próxima
• Tratar pedidos en orden de llegada

Calidad

• Inspección
• Control
• Gestión
• Aseguramiento

Mejora Continua

• Establecer objetivos cuantificables
• Recogida de datos y control

Técnicas de Reducción de Tiempos de Preparación

• Estandarización de tareas
• Operaciones en paralelo
• Estándar de cotas
• Elementos de fijación rápidos
• Conversión de operaciones de máquina parada en marcha automatizada

Cálculo de CRP (Planificación de Requerimientos de Capacidad)

• Ruta de fabricación
• Factor de utilización del centro de trabajo

Programa de Producción

influye: nºy variedad de maquinas trabajadores*Herramientas control calidad: lista ejecución, informes de excepción, informe de entradas y salidas e informes de situación*MRP y 5S se puede establecer una cantidad fija de ss