Optimización de Procesos Productivos: Programación Entera, Secuenciación y Balanceo de Líneas

Fundamentos de Optimización y Planificación de la Producción

1. Programación Lineal Entera (PLE)

1. Modelos en los que algunas o todas sus variables deben ser enteras.

PROGRAMACIÓN LINEAL ENTERA (PLE)

2. Clasificación de la Programación Lineal Entera.

• Completamente Entero
• Mixto
• Binaria

2. Algoritmos de Secuenciación y Despacho

3. Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden.

ALGORITMO DE JOHNSON

4. Se utiliza para secuenciar N trabajos que pueden seguir una ruta diferente a través de dos máquinas.

ALGORITMO DE JACKSON

5. Menciona 2 características de los trabajos en 3 máquinas.

1. Todos los trabajos tienen la misma secuencia de trabajo.
2. La máquina 2 es dominada totalmente por la máquina 1 o 3.

6. Reglas que determinan qué trabajo procesar al quedar este disponible de manera secuencial en el tiempo.

REGLAS DE DESPACHO

3. Balanceo de Líneas de Producción

Líneas de Multi-Modelo

7. ¿En qué consisten las Líneas de Multi-Modelo?

Consisten en la producción de diversos modelos de un producto uno después del otro, teniendo en cuenta que antes de comenzar a producir se ha fijado el modelo o variante que se requiere.

8. ¿En función de qué está basado la elaboración de un balanceo de líneas de multi-modelo?

Se basa en el método de Helgenson y Birnie, así como en la viabilidad tecnológica.

Líneas de Modelo Mixto (Mezcla de Modelos)

9. ¿En qué se basan las Líneas de Modelo Mixto?

Se basan en intentar mezclar la producción, fabricar una serie de productos de la misma rama o clasificación, pero con diferente función.

10. ¿Cuál es el enfoque de las Líneas de Modelo Mixto?

Que existan diversas variantes del mismo producto, y no productos totalmente diferentes.

11. ¿Cuál es la metodología para realizar el balanceo de Líneas de Modelo Mixto?

1. Reunir datos: tiempos de operación y precedentes.
2. Determinar el volumen de la demanda.
3. Realizar una tabla de pasos del proceso.
4. Calcular la duración del ciclo y el número mínimo de estaciones requeridas.
5. Construir un diagrama de precedencia para el producto compuesto.
6. Determinar el peso posicional de cada operación.
7. Asignar las operaciones a las estaciones, respetando el tiempo estándar.

Objetivo del Balanceo de Líneas

12. ¿Cuál es el objetivo de un balanceo de líneas?

Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada.

13. El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina:

Problema de Balanceo de Línea.