Optimización de la Producción Industrial: OEE, TPM y las 6 Grandes Pérdidas

El Índice OEE y las 6 Grandes Pérdidas de Equipos

El índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) permite evaluar los 6 grandes grupos de pérdidas que se presentan en los equipos industriales:

1. Averías: Fallos inesperados del equipo.
2. Preparación y Ajuste (Set-up): Tiempo dedicado a cambiar herramientas o configuraciones.
3. Velocidad Reducida: Operación del equipo por debajo de su velocidad de diseño.
4. Paradas Menores: Pequeñas detenciones o ralentizaciones que no requieren intervención de mantenimiento.
5. Defectos de Calidad: Productos que no cumplen con los estándares.
6. Rendimiento Producido: Pérdidas asociadas al arranque o al rendimiento inicial.

Relación de las Pérdidas con los Indicadores OEE

• Las pérdidas 1° y 2° son evaluadas por el índice de Disponibilidad.
• Las pérdidas 3° y 4° son evaluadas por el índice de Performance o de Ritmo.
• Las pérdidas 5° y 6° son evaluadas por el índice de Calidad.

Principios y Pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Principios Fundamentales del TPM

1. Prevención.
2. Cero Defectos (Cero Pérdidas).
3. Participación Total de los Empleados.

Los 8 Pilares del TPM

1. Mejoras Enfocadas.
2. Mantenimiento Auto-Administrado o Auto-Mantenimiento.
3. Mantenimiento Progresivo (Planificado).
4. Mantenimiento de Calidad.
5. Gestión Temprana del Mantenimiento.
6. Involucramiento de Áreas de Administración y Soporte.
7. Educación y Entrenamiento.
8. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.

Gestión, Control y Mejora Continua en Mantenimiento

Gestión del Mantenimiento: Visión de Conjunto y Control

La gestión eficaz requiere:

• Descripción detallada de las instalaciones.
• Gamas de trabajo estandarizadas.
• Indicadores de resultado clave (KPIs) como MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos), MTTR (Tiempo Medio de Reparación), etc.
• Historial de averías.
• Evolución de costos.

Toma de Datos y Recolección de Información

Este proceso es crucial para la toma de decisiones:

• Recolección de información en planta.
• Análisis de defectos (números y frecuencia de aparición).
• Captación de incidentes.
• Presentación clara de resultados.

Mejoramiento Continuo

El mejoramiento continuo se basa en:

• Capitalizar todas las mejoras en procesos y equipos.
• Decisiones periódicas basadas en el análisis de resultados.
• Aplicación de técnicas para la resolución de problemas.
• Incremento de la capacidad y habilidades del personal.

Sistemas de Producción y Apoyo

A continuación, se detallan los componentes clave de la organización de operaciones y los sistemas de apoyo a la producción: