Optimización y Seguridad en la Operación de Calderas Industriales

Bombas de Alimentación para Calderas

La reposición del agua que se vaporiza en una caldera se efectúa mediante bombas o inyectores, con el fin de mantener el nivel normal dentro del equipo.

Para que el servicio de alimentación sea satisfactorio y eficiente, la bomba debe ser capaz de descargar el doble del agua requerida por la caldera. Resulta más económico y fiable instalar una bomba de potencia adecuada con marcha moderada y continua, en lugar de una de menor potencia que deba funcionar a una velocidad anormal y con intermitencias, lo que podría comprometer la estabilidad del sistema y su vida útil.

Automatización de Calderas: Características Clave y Consideraciones Esenciales

Tradicionalmente, el control de modulación de una caldera se desarrollaba utilizando equipos analógicos (continuos).

Actualmente, es posible integrar estos dos sistemas —analógicos y digitales— en una única plataforma. Sin embargo, es crucial tener en cuenta que los equipos de seguridad de la caldera aún mantienen ciertas condicionantes y requisitos específicos, que deben ser gestionados con la máxima prioridad.

Objetivos Fundamentales en la Operación de Calderas de Vapor

En el caso específico de las calderas de vapor, la automatización persigue tres objetivos básicos:

• Asegurar que la caldera proporcione un suministro continuo de vapor bajo las condiciones de presión y temperatura deseadas.
• Operar la caldera de forma continua al menor coste de combustible posible, manteniendo siempre un alto nivel de seguridad operativa.
• Permitir el arranque y la parada de forma segura, así como vigilar y detectar condiciones inseguras para tomar las acciones correctivas necesarias que garanticen una operación segura en todo momento.

Puesta en Marcha y Mantenimiento de una Caldera

Procedimientos Iniciales de Puesta en Marcha

Antes de iniciar la operación de una caldera, es imprescindible realizar una serie de pruebas exhaustivas: una prueba hidráulica, y pruebas mecánicas y eléctricas de todas sus partes móviles. Adicionalmente, se debe verificar el nivel de agua y asegurar que el sistema de reposición de agua sea capaz de mantenerlo constante durante la operación.

Posteriormente, la presión se aumenta de forma paulatina, ya que un incremento demasiado rápido podría producir fisuras en la estructura de la caldera. Es importante recordar que cada caldera posee tiempos de calentamiento específicos, y el operario que realice este proceso debe

Monitoreo Crítico Durante la Operación

Durante la puesta en marcha y operación continua, debe verificarse constantemente el correcto funcionamiento del manómetro. La rotura de este instrumento podría generar una presión excesiva dentro de la caldera, con el riesgo potencial de una explosión.

Mantenimiento Preventivo: Limpieza de Hollín

El hollín producido en la cámara de combustión debe ser retirado diariamente de los tubos. Esta limpieza es fundamental para evitar que el hollín dificulte la transmisión de calor, lo que reduciría la eficiencia de la caldera. La eliminación del hollín puede realizarse utilizando cepillos rascadores o mediante un chorro de vapor de agua.