Optimización del Sistema de Codificación y Almacenaje para una Logística Eficiente

Sistema de Codificación

Principios para un Sistema de Codificación Adecuado:

1. Unicidad: Cada código debe identificar un único producto.
2. Consistencia: Utilizar un solo tipo de código en toda la empresa.
3. Responsabilidad Centralizada: Asignar la creación de nuevos códigos a una única persona o entidad, o formalizar los criterios de creación.
4. No Reutilización: Evitar reutilizar códigos de productos descatalogados para prevenir confusiones.
5. Brevedad: Utilizar códigos cortos, especialmente para lectura visual o escritura manual.
6. Longitud Uniforme: Todos los códigos deben tener la misma longitud para evitar errores.
7. Claridad: Evitar caracteres confusos (e.g., 0 y O). El uso de mayúsculas y minúsculas puede generar confusión.
8. Escalabilidad: Prever la cantidad de ítems futuros para asegurar la escalabilidad del sistema.
9. Dígitos de Control: Incluir dígitos de control para verificar la integridad del código, especialmente en lectura/escritura manual.

Sistemas de Almacenaje

Bloques Apilados

• Formación de pasillos mediante apilamiento.
• Unidades de carga de gran volumen o apiladas.

Ventajas:

• Aprovechamiento de la superficie.
• Baja inversión en equipos e instalaciones.

Inconvenientes:

• No permite FIFO (First In, First Out).
• Posible inestabilidad o aplastamiento de cargas.
• Dificultad para preparar expediciones con fracciones de carga.

Almacenaje Convencional

• Combina mercancías paletizadas y artículos manipulados manualmente.

Ventajas:

• Fácil implementación.
• Acceso directo a cada paleta.
• Distribución lógica del espacio.

Inconvenientes:

• No facilita FIFO.
• Dificultad para utilizar paletas de diferentes medidas.

Almacenaje Compacto

• Formación de bloques de mercancías paletizadas.
• Tipos: Drive-in (calles interiores) y Drive-through (forma de isla, facilita FIFO).

Ventajas:

• Excelente aprovechamiento de superficie.
• Reducción de costes.

Inconvenientes:

• Una sola referencia por pasillo.
• Adaptación del transporte interno a las dimensiones de las estanterías.

Almacenaje Dinámico

• Para mercancías de alta rotación.
• Estructuras metálicas compactas con rodillos (por gravedad o motorizados).

Ventajas:

• Almacenamiento compacto.

Inconvenientes:

• Una sola referencia por camino de rodillos.
• Fuerte inversión inicial.

Almacenaje Móvil

• Estanterías móviles sobre plataformas o raíles.
• Acceso a la mercancía mediante selección de pasillo.
• Generalmente para piezas pequeñas.

Almacenaje de Piezas Pequeñas

• Operario hacia producto.
• Producto hacia operario.
• Automatización casi total:
  • Almacén automático para cajas (AAC) o "Mini-load".
  • Carrusel: cajas o cestones en rotación.
  • Paternoster: bandejas en movimiento vertical.

Almacenaje de Cargas Largas

• Piezas de gran longitud y peso.
• Almacenaje en suelo o estanterías Cantilever (hasta 8 metros de altura).

Cargas Voluminosas

• Mercancías laminares, tubulares y cilíndricas.

Almacenes Autoportantes

• Estructura compacta con estanterías, cubiertas y laterales integrados.
• Sistema de "hueco vacío" gestionado por ordenador.

Ventajas:

• Gran altura (hasta 35 m).
• No requiere construcción de edificio.
• Facilita ampliaciones y automatización.

Almacenaje y Manipulación de Contenedores

• Almacenaje en terminales marítimas, ferroviarias y depots.
• Tipos de contenedores: importación, exportación, tránsito y depósito (vacíos).

Legislación sobre Envases y Embalajes

Normativa

• UE: Directiva 94/62/CE, Directiva 2005/270/CE, Directiva 2004/12/CE.
• España: Ley 11/1997 de Envases y Residuos de Envases y RD 782/98, Recomendaciones de AECOC, Normas ISO/UNE.

Información adicional

Los materiales plásticos Sin Riesgos para alimentos son el 2,4 y 5

Los símbolos o información medioambiental están recogidos en el Anejo 2 de la ley 11-97 (RD 782-98).

Ecoembes y Ecovidrio son empresas adheridas a un SIG (Sistema Integrado de Gestión).

La ley 11/1997 permite dos opciones para la gestión de envases: Sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR), y Sistema Integrado de Gestión (SIG).

ECOEMBES es un SIG sin ánimo de lucro que recauda fondos para la gestión de envases y embalajes.

Los símbolos de los embalajes están regulados en la norma ISO 780/1997.

Los símbolos de embalajes de mercancías peligrosas se rigen por el convenio ADR.

AECOC recomienda la europaleta (120 x 80 cm).

La Información Logístico-Comercial debe colocarse en todas las caras del embalaje (excepto la base).

La marca ALU (aluminio) se representa con el nº 41 (RD 782/1998).