Optimización de Sistemas de Producción: Técnicas y Balanceo de Línea

Técnicas para el Análisis de Sistemas de Producción

El primer paso para analizar un sistema de producción es representar los flujos y las operaciones mediante las siguientes técnicas:

Plano de la Pieza

Es una imagen ampliada del producto que muestra sus partes individuales.

Gráfica de Ensamble

Utiliza la información del plano de la pieza y define:

• Cómo deben ir colocadas las piezas.
• El orden para armarlas.
• Un esquema del flujo de los materiales.

Hoja de Ruta y Operaciones

Detalla la ruta del proceso y las operaciones necesarias para fabricar una pieza. Muestra información como:

• Tipo de equipo.
• Herramientas.
• Operaciones específicas.

Gráfica de Flujo del Proceso

Describe lo que sucede con el producto a medida que avanza por las instalaciones productivas. El punto focal del análisis debe ser identificar actividades que se puedan minimizar o eliminar, como traslados y almacenaje.

Análisis y Optimización de Procesos

El análisis de procesos busca adaptar las capacidades y equilibrar las diferentes partes del proceso para maximizar la producción o minimizar los costos con los recursos disponibles.

Balanceo de la Línea de Ensamble

Una línea de ensamble consiste en una banda móvil que pasa por una serie de estaciones de trabajo a intervalos uniformes, conocidos como tiempo del ciclo de la estación de trabajo (que también es el tiempo que transcurre entre las unidades sucesivas que salen por un extremo de la línea).

El Problema del Balanceo

El problema del balanceo de la línea de ensamble consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de modo que:

1. Cada estación no tenga más trabajo del que puede realizar en el tiempo del ciclo.
2. Se minimice el tiempo no asignado (inactivo) de todas las estaciones.

Las relaciones entre las tareas, impuestas por el diseño del producto y las tecnologías del proceso, complican este problema. Estas relaciones se denominan relaciones de precedencia, y especifican el orden en que se deben realizar las tareas dentro del proceso de ensamble.

Recomendaciones en la Distribución de la Línea de Ensamble

Para una distribución óptima de la línea de ensamble, se recomienda:

• Evitar que los operarios estén encerrados (lo que impide el flujo de materiales).
• Disponer las estaciones de trabajo de frente (en serie) para facilitar la adición o sustracción de operarios.
• Diseñar la línea de forma que permita el equilibrio para distintos ritmos de producción y el intercambio de productos.
• Evitar que los operarios estén de espaldas, ya que esto limita la posibilidad de añadir un tercer operario.
• Ubicar a los operarios a un lado, permitiendo que se ayuden entre sí e incrementando la producción con un tercer operario si es necesario.