Parámetros Técnicos de Soldadura por Arco y Cálculos de Taladrado

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Parámetros Fundamentales en la Soldadura por Arco

Amperaje

Corresponde a la intensidad de corriente necesaria para que el electrodo se funda correctamente. Un alto amperaje funde muy deprisa y el baño de fusión resulta muy grande e irregular. Por el contrario, un bajo amperaje no genera calor suficiente para la fundición y el baño de fusión generado es pequeño, produciendo un cordón abombado y de forma irregular.

Mal contacto

Se produce cuando no hay tránsito de energía en la dirección correspondiente. Normalmente, esto es causado por un medio aislante, tales como el óxido, la pintura o el revestimiento del electrodo.

Velocidad de avance

Si la velocidad es muy rápida, el baño de fusión no permanece líquido el tiempo suficiente para desprenderse de todas las impurezas, quedando estas aprisionadas y produciendo inclusiones. Si es muy lenta, el material se amontona, produciendo cordones anchos y gruesos.

Posición del electrodo

La posición con relación a las piezas a soldar tiene una gran influencia sobre la forma del cordón, particularmente en ángulos y posiciones de soldeo. Existen dos ángulos principales:

  • El ángulo de inclinación longitudinal (dirección del cordón), que oscila entre 15° y 25°.
  • El ángulo de inclinación lateral, que es el ángulo formado por el electrodo y las piezas a soldar, medido en dirección perpendicular a la soldadura; normalmente es la mitad del ángulo que forman las piezas.

Longitud de arco

Es un factor determinante en la calidad de la soldadura. Si el arco es demasiado largo, la aportación pasa del electrodo al metal base en forma de grandes glóbulos que se depositan de forma irregular, produciendo un cordón de mal aspecto, muy ancho, con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazón entre las partes. Por el contrario, un arco demasiado corto no genera suficiente calor para fundir el metal base; además, el electrodo se pega con frecuencia, dejando el cordón abultado e irregular.

Cálculos Técnicos de Taladrado

Ejemplo: Fórmula de tiempo principal de taladrado

Datos del ejemplo:
l = 30 mm (Profundidad del agujero)
d = 18 mm (Diámetro de la broca)
n = 300 RPM (Revoluciones por minuto)
s = 0,2 mm/rev (Avance de la broca)

Cálculo:
L = l + 0.3 × d = 30 + 18 × 0.3
tp = (30 + 18 × 0.3) / (0.2 × 300) = 0.59 min × 60 = 35.4 s

Definiciones de variables:

  • l = Profundidad del agujero.
  • L = Trayecto de trabajo de la broca (Profundidad del agujero + punta de la broca).
  • L = l + 0.3 · d
  • d = Diámetro de la broca en mm.
  • n = Número de revoluciones por minuto de la broca.
  • s = Avance de la broca en mm/rev.

Cálculo de R.P.M. (Revoluciones por Minuto)

Sistema Inglés

R.P.M. = (Velocidad de corte × 12) / (π × Diámetro broca en pulg.)

Sistema Métrico

R.P.M. = (Velocidad de corte × 1000) / (π × Diámetro broca en mm)

Especificaciones de Roscas Métricas

FINAFINANORMALObservaciones Técnicas
M 2.5 x 0.35
M 3 x 0.35
M 3.5 x 0.35
M 4 x 0.5
M 5 x 0.5
M 6 x 0.75
M 7 x 0.75
M 8 x 0.75
M 8 x 1
M 9 x 0.75
M 9 x 1
M 10 x 0.75
M 10 x 1
M 10 x 1.25
M 11 x -
M 11 x 0.75
M 12 x 1
M 12 x 1
M 12 x 1.25
M 13 x 1.5
M 14 x 1
M 14 x 1
M 14 x 1.25
M 15 x 1
M 15 x 1.5
M 16 x 1
M 16 x 1.5
M 17 x 1.5
M 17 x 1
M 18 x 1.5
M 18 x 1
M 20 x 1.5
M 20 x 1
M 22 x 1.5
M 22 x 1
M 24 x 1.5
M 24 x 1
M 24 x 1.5
M 25 x 1
M 25 x 1.5
M 25 x 1.5
M 25 x 2
M 26 x 1.5
M 27 x 1
M 27 x 1.5
M 27 x 2
M 28 x 1
M 28 x 1.5
M 28 x 2
M 30 x 1
M 30 x 1.5
M 30 x 2
M 32 x 1.5
M 32 x 2
M 33 x 1.5
M 33 x 2
M 34 x 1.5
M 35 x 1.5
M 35 x 2
M 36 x 2
M 36 x 3
M 38 x 1.5
M 38 x 2
M 39 x 1.5
M 39 x 2
M 39 x 3
M 40 x 1.5
M 40 x 2
M 40 x 3
M 42 x 2
M 42 x 3
M 45 x 1.5
M 45 x 2
M 45 x 3
M 48 x 2
M 48 x 3
M 50 x 2
M 50 x 3
M 52 x 2
M 52 x 3
M 1 X 0.25
M 1.2 X 0.25
M 1.4 X 0.30
M 1.6 x 0.35
M 1.7 x 0.35
M 2 x 0.4
M 2.2 x 0.45
M 2.3 x 0.4
M 2.5 x 0.45
M 2.6 x 0.45
M 3 x 0.5
M 3 x 0.6
M 3.5 x 0.6
M 4 x 0.7
M 4 x 0.75
M 4.5 x 0.75
M 5 x 0.75
M 5 x 0.8
M 5 x 0.9
M 5 x 1
M 5.5 x 0.9
M 6 x 1
M 7 x 1
M 8 x 1.25
M 9 x 1.25
M 10 x 1.5
M 11 x 1.5
M 12 x 1.75
M 14 x 2
M 16 x 2
M 18 x 2.5
M 20 x 2.5
M 22 x 2.5
M 24 x 3
M 27 x 3
M 30 x 3.5
M 33 x 3.5
M 36 x 4
M 39 x 4
M 42 x 4.5
M 45 x 4.5
M 48 x 5
M 52 x 5
  • Todas las dimensiones en mm enteros, incluyendo el diámetro exterior.
  • La variación en su largo va de 5 en 5 mm.
  • Ángulo de los flancos = 60º.
  • Su perfil es plano en su periferia y radial en el fondo.
  • P (Paso): Para el mismo diámetro puede tener un paso corriente (grueso o normal) o paso fino.
  • Para el diámetro del núcleo de la tuerca: en materiales muy duros es suficiente con el 65%-70% de la profundidad del filete; en aluminio y fundición, el 80% de la profundidad.

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