Partes de la broca helicoidal
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Taladrado: Es un proceso de mecanizado que consiste en una operación de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros u orificios.
Brocas: Herramienta de corte fabricado en acero y aleado con metales duros de forma cilíndrica con ranuras helicoidales que finalizan en filos cortantes.
Partes dela broca:
Punta o boca: Es la parte de corte de la broca compuesta de dos filos con un ángulo aproximado de 55º
Cuerpo: Es la parte desde la punta hasta el mango con dos ranuras en forma helicoidal.
Mango: Es la parte de la broca que permite la fijación a las máquinas de taladrar, cilíndrico o cónico.
Cuello: Se encuentra entre el mango y el cuerpo de la broca.
Ángulos de la broca: Ángulo de vértice es el ángulo que forman los dos labios de corte y el ángulo de hélice es el que forma la hélice de la broca con el eje vertical de la misma.
Afilado de la broca: Se realizará con una muela abrasiva con las siguientes recomendaciones.
Tener apoyada la broca en el soporte de la muela, situaremos la broca en la piedra con el ángulo igual a la mitad del ángulo del vértice y por ultimo giraremos la broca hacia la derecha e izquierda de manera que se forme una superficie cónica en la punta.
Si la broca está bien afilada cuando se taladra la viruta debe salir rizada y continua.
Material de las brocas: Acero al carbono HS, Acero rápido HSS, Acero rápido HSS titanio rectificado y Acero rápido HSS cobalto rectificado.
Tipos de brocas: La diferencia está en el diseño de la punta, en la forma, en el tipo de material de la broca…
Movimientos: La broca realiza dos movimientos: Rotativo que permite el corte y rectilíneo para el avance.
Velocidad: V=π·D·n1000= (m/min)π= 3.14
D=Diámetro de broca hn= Revoluciones
Taladradoras: Maquina que transmite el movimiento de giro a la broca para realizar el corte.
Taladradora fija: Herramientas fijas al banco con sistema de poleas para variar la velocidad y una manivela para que se produzca el avance.
Taladradora portátil: Eléctricas con batería o neumáticas permiten el taladrado de piezas en cualquier parte, el movimiento de avance lo realiza el operario con su propia fuerza.
Mini taladradoras: Son taladradoras de poco tamaño y gran número de revoluciones.
Portabrocas: Elemento de amarre de la broca.
Cono morse: Conos de distinto diámetro que se encajan entre sí.
Proceso de taladro: Trazaremos el centro del taladrado, lo marcaremos con un granete para evitar que la broca resbale, fijaremos la pieza en un tornillo de banco para evitar el movimiento, si es mayor de 10mm conviene realizar un taladro de menor diámetro, seleccionaremos la velocidad adecuada, efectuaremos el ajuste de profundidad y comenzaremos el taladrado.
Lubricación: En la operación de corte se produce un rozamiento que genera gran cantidad de calor por lo que es necesario refrigerar las superficies de contacto.
Avellanado: Operación de corte para poder realizar achaflanados de agujeros para poder albergar en su interior la cabeza de un tornillo o remache.
Fresas: Son herramientas de corte o abrasión cónicas fabricadas con un rebaje angular y pueden ser de acero o abrasivas.
Escariado: Operación de mecanizado por arranque de viruta para la obtención de agujeros de gran exactitud de medida y un buen acabado superficial. El agujero deberá ser menor a la medida del escariador que deberá ser igual al diámetro del agujero que debemos realizar. Se podrá realizar a máquina llamadas rectificadoras o manualmente con un giramachos.
Normas de protección y seguridad: Usar guantes adecuados, gafas o pantallas faciales, el peto de cuero protegerá al operario de la proyección de virutas, la pieza deberá estar bien sujeta para evitar que se mueva, no se deberá sujetar la pieza con la mano, no tocar las herramientas con la mano después de su uso, limpiar y almacenar las herramientas en un lugar adecuado, las virutas se recogerán y almacenaran en contenedores especializados para su uso.