Planificación de la Producción: Estrategias y Métodos

Planificación Push y Pull

Sistema Pull

• Inicia como reacción a la demanda (JIT)

Sistema Push

• Pronostica la demanda
• Utiliza sistemas MRP para determinar el tamaño de los lotes

Planificación de la Capacidad

• Planificación de la capacidad (LP)
• Planificación agregada (MP)
• Programa maestro (MP)
• MRP (MP)
• Programación (CP)

Planificación Agregada

• Determina la cantidad y los tiempos de producción necesarios
• Objetivo: minimizar costos a través de mano de obra, inventario, subcontratación y tasas de producción

Estrategias

• Utilizar inventario para absorber cambios en la demanda
• Variar la fuerza de trabajo (trabajadores a tiempo parcial, subcontratación)
• Cambiar precios

Opciones de Demanda

Influir en la Demanda

• Publicidad, promociones, descuentos
• Órdenes pendientes
• Mezclar productos con estacionalidades opuestas

Estrategias de Planificación de la Producción

• Estrategia Chase: Equilibra la tasa de producción con la tasa de demanda
• Estrategia de Nivelación: Fuerza de trabajo estable a un ritmo constante de producción
• Fuerza de Trabajo Estable/Horarios Laborales Variables: Diversifica la producción variando las horas trabajadas

Costos Relevantes para la Planificación Agregada

• Costos fijos (CF)
• Costos variables (CV) ligados a cambios en la tasa de producción
• Costos de mantener inventario
• Costos de pedidos retrasados

Métodos de Planificación Agregada

Método Gráfico

• Pasos:
  • Determinar la demanda en cada período
  • Determinar la capacidad para el tiempo normal, extra y la subcontratación
  • Encontrar los costos de mano de obra, contratación, despidos y mantenimiento de inventario
  • Considerar la política de la empresa
  • Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales

Método Matemático

• Programación lineal

Programa Maestro (MPS) y Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

MRP

• Crea programas que identifican las partes necesarias, las cantidades y los tiempos en que deben recibirse o terminarse los bienes
• Beneficios:
  • Mejor respuesta al cliente
  • Respuesta más rápida a los cambios del mercado
  • Mejor utilización de instalaciones

Programa Maestro (MPS)

• Especifica qué se debe hacer y cuándo
• Debe ser consistente con el plan agregado de producción
• Indica cuánto debe producirse (no es un pronóstico de demanda)

Lista Estructurada de Materiales (BOM)

• Lista de componentes necesarios para hacer un producto

Tiempo de Entrega (Lead Time)

• Tiempo requerido para comprar, producir o ensamblar un producto

Estructura MRP

: el plan de req brutos de materiales combina el mps con el programa escalonado. req netos=(req brutos +asignaciones)-(inv+recep. programadas)

indican cuando hay que ordenarle un articulo a un proveedor si no hay inventario o cuando iniciar la produccion para satisfacer la dmda.

tecnica para determinar el tamaño de lote

lote por lote: se ordena solo lo que se necesita para la produccion basada en los req netos.

EOQ: se utiliza cuando existe una demanda indep relativament constante.

balance parcial del periodo (ppb): intenta balancear los costos de mantener inv con los de preparacion.