Procesos de moldeo de metales: arena, cera perdida, coquilla y colada centrifugada

Moldeo:consiste en calentar el material hasta su punto de fusión y verterlo en un molde con la forma deseada,los materiales con los k se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones y deben poser:punto de fusión bajo,calor latente de fusión bajo,baja tensión superficial,bajocoeficiente de dilatación en estado likido,aptitud para el llenado del molde,densidad elevada.Moldeo arena:1.se divide el modelo por la mitad,2.Se repite el proceso con la otra midad del modelo incorporando en este caso el bebedero,la mazarota y el canal de colada.3.Se abre el molde.4-se vierte el metal fundido.Carac Arena: •Plasticidad:para k puede reproducir los detalles•Permeabilidad: para permitir el paso a través de ella del aire y de los gases.•Refractariedad•Cohesión:para k el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo•precio aceptable•Deformabilidad suficiente•Conductividad calorífica adecuada.Cera perdida:se crea el modelo en cera y se recubre con una mezcla de un 70% de areca de sílice y un 30% de yeso.Es necesario prever los agujeros para la colada y para la salida del aire.Se deja secar la arena para k tome la forma del molde y después se calienta el conjunto a unos 100ºC.Finalmente se realiza la colada del metal y se le deja solidificar.

Coqilla por gravedad:la colada se reailiza por acción exclusica de la gravedad, sin aplicar presión suplementaria,para k salga rentable deben conseguirse series de almenos 1000 piezas.•Directa:se lleva a cabo por la parte superior del molde.Presenta el inconveniente de k pueden aparecer inclusiones de aire.•Fuente:el llenado debe efectuarse rápidamente por medio de uno o mas bebederos k llegan desde la superficie superior gasta la base del molde.•Costado: transcurre de forma mas suave k la colada directa.Los bebederos están inclinados.Coquilla baja presión: el metal se introduce en el interior del molde bajo presión.La presión provoca k el metal se comporte como un likido muy fluido k llena el molde rápidamente.Las ventajas son k pueden fundirse piezas de formas complicadas muy económicas y ademas con bastante precisión. Se reailiza siempre mediante makinas:cámara fría,cámara caliente.Colada centrifugada:se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje de simetría,horizontal o vertical con lo k la fuerza centrifuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo,se utiliza fundamentalmente para piezas de revolución.La ventaja de k la presión a la k la fuerza centrifuga somete al metal produce el mismo efecto k si aumentase su fluidez