Procesos de Fabricación de Materiales Cerámicos y Vítreos: De la Pasta al Producto Final

Procesos de Fabricación de Materiales de Construcción

1. Fabricación de Productos Cerámicos

1.1. Preparación de las Pastas

Este proceso se realiza mecánicamente e incluye las siguientes etapas, cuyo resultado final permite la obtención de ladrillos macizos:

• Tamizado
• Lavado
• Molido
• Mezclado y Amasado
• Raspado y Laminado

1.2. Moldeo

Moldeo a Mano (Gradillas)

Se utilizan moldes (gradillas) que se rellenan y se comprimen. Este método emplea pastas blandas.

Moldeo a Máquina (Galleteras)

Se utilizan galleteras para obtener productos seriados de mayor calidad. Sus ventajas son:

• Permite disminuir el agua del amasado.
• Presentan menor contracción y mejores características geométricas.
• Se utiliza principalmente para ladrillos huecos y tejas curvas (la adherencia es menor).

Moldeo por Prensa

Permite moldear pastas secas y se utiliza para obtener formas especiales.

Moldeo por Colada (Porcelana, Loza, Gres)

Se utiliza pasta arcillosa licuada (denominada carbonita: arcilla disuelta más ciertos componentes). Se introduce en moldes de yeso y se emplea para la fabricación de porcelana, loza o gres (ejemplo: lavabos).

1.3. Secado

Debe realizarse de forma gradual y progresiva para evitar la aparición de grietas. Puede llevarse a cabo al aire o en secadoras especializadas.

1.4. Cocción

Es la fase crítica, ya que cualquier defecto de una fase anterior se manifestará y potenciará en este paso.

Tipos de Hornos

• Hornos Discontinuos: El horno está frío y la temperatura se eleva progresivamente hasta alcanzar el punto óptimo de cocción para cada pasta.
• Hornos Continuos: La temperatura siempre está presente. Los productos se deslizan por la zona de fuego y el proceso consta de tres zonas definidas: precalentamiento, cocción y enfriamiento.

Efectos de la Cocción

• Refractarios: Requieren temperaturas de hasta 1400 ºC.
• Cerámica Vidriada: Se eleva la temperatura de cocción hasta que el material se vitrifica. Los poros se cierran y el material se vuelve compacto.

2. Nomenclatura y Componentes Cerámicos

2.1. Partes del Ladrillo

Las partes principales de una pieza cerámica son: tabla, testa, canto, grueso, tizón y soga.

2.2. Ejemplo de Codificación (UNE 67020)

BC A60x25x20-4 (UNE 67020)

• BC: Bovedilla Cerámica
• A: Aligerada
• R: Resistencia
• RC: Resistencia a la Compresión

3. Fabricación del Vidrio

3.1. Componentes Esenciales

El vidrio se compone de la mezcla de:

• Vitrificantes
• Fundentes
• Estabilizadores
• Componentes secundarios

3.2. Fases del Proceso Vítreo

1. Preparación de la mezcla
2. Fusión
3. Homogeneización
4. Conformado del producto
5. Enfriamiento
6. Recocido
7. Acabados

4. Definición y Nomenclatura de Otros Materiales

4.1. Plástico

Material constituido por compuestos orgánicos, sintéticos y semisintéticos. Los plásticos son maleables y tienen la capacidad de deformarse sin llegar a romperse.

4.2. Acero

Ejemplo de codificación (S 335 JOC):

• S: Steel (Acero estructural)
• 335: Valor mínimo del límite elástico (en N/mm²)
• JOC: Indicadores adicionales de calidad o propiedades específicas.